Dispositif de dosage et de mélange. L'outil de mélange en spirale réorganise les matériaux de mélange en trois dimensions, sans aucun espace mort.
Le mélangeur conique amixon® mélange en continu ou par lots
Convient également pour un fonctionnement en continu : la centrale de mélange en conception verticale
Les matériaux céramiques réfractaires sont produits avec la plus haute qualité de mélange. Un système de dosage est disponible pour chacun des cinq composants différents. L'ensemble de l'usine repose sur des cellules de charge qui fournissent les signaux de commande pour le flux de produits.
Contrairement aux mélangeurs continus conventionnels, avec le mélangeur amixon® AMK, il n'y a pas de perte de produit au début de la campagne de mélange, selon amixon®. Pendant le processus de mélange, les unités de dosage s'orientent en fonction de la quantité des principaux composants. Le système se corrige constamment jusqu'aux écarts tolérables qui ne sont pas enregistrés dans le mélange fini. Le principe du mélange est un flux continu de la chaudière. Pour le mélange de formulations spéciales complexes, l'appareil peut également être utilisé par lots. Un processus de mélange par lots dans la cuve de 10 000 litres prend environ quatre à six minutes. Le matériel prêt à la vente peut être rempli directement dans des camions-silos. Les qualités de mélange idéales sont obtenues à des niveaux de remplissage admissibles de 20 à 100 %, de sorte que même les petits travaux de mélange peuvent être réalisés avec une qualité et une reproductibilité élevées.
En cas de changements fréquents de lots, la vidange complète est particulièrement importante pour éviter les reports. Le mélangeur conique débite à 0,001 % près. Les buses d'air installées sont actionnées par impulsions avec de l'air comprimé de 6 bars et éliminent les résidus de poussière. Les grandes portes d'inspection permettent une inspection visuelle rapide.
Produire des matériaux réfractaires en continu
Ce mélangeur conique amixon® AMK 10 000 repose sur des cellules de charge. Utilisé comme un mélangeur discontinu, il peut homogénéiser un maximum de 10 m³ de produits à mélanger. On obtient des qualités de mélange idéales. La même unité fonctionne principalement comme un mélangeur continu et mélange sans effort 200 t/h et plus.
Les essais de mélange dans l'installation pilote amixon® sont particulièrement convaincants lorsque des qualités de mélange élevées sont requises.
N'hésitez pas à utiliser notre centre technique pour vos expériences. En fonction de vos besoins, nous mettrons en place un dispositif d'essai adapté. Ici, nous pouvons démontrer le processus de mélange continu avec vos produits authentiques.
Le mélangeur conique amixon® est ici un exemple de mélangeur de conteneurs : Fonctionnement par lots ou en continu. Une sélection limitée de systèmes de dosage à fonctionnement continu est disponible dans le centre technique.
Mélange intensif en continu, granulation/agglomération par accumulation.
Une opération complémentaire de mélange de l'agglomération. Les particules primaires adhèrent les unes aux autres et forment de grandes particules arrondies. Ce processus est souvent appelé granulation par accumulation. En principe, l'agglomération par accumulation peut se faire par lots ou en continu. Ce granulateur mélangeur à couche annulaire amixon® peut agglomérer les poudres de manière très efficace. Toutefois, uniquement dans le cadre d'un processus continu. Sur demande, nous pouvons réaliser ce processus de granulation dans l'usine pilote amixon®.
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