Dispositif de dosage et de mélange. L'outil de mélange en spirale réorganise les matériaux de mélange en trois dimensions, sans aucun espace mort.
Le mélangeur conique amixon® mélange en continu ou par lots
Un mélangeur vertical de précision mélange en continu des poudres et des liquides
Ce mélangeur conique amixon® permet d'obtenir des mélanges de qualité optimale dans tous les secteurs. Dans le cas d'un mélange en continu, chaque composant nécessite un dispositif de dosage séparé fonctionnant en continu. Dans le cas présent, le nombre de composants pulvérulents est limité à cinq. Cinq doseurs gravimétriques sont disponibles.
Poudre parfaitement homogène du début à la fin de la campagne
Contrairement aux mélangeurs continus traditionnels, les mélangeurs amixon® de type AMK ne subissent aucune perte de produit au début de la campagne de mélange en continu.
Au début du processus, tous les systèmes de dosage s'adaptent au débit massique du composant principal. Le système se corrige continuellement de lui-même. La chambre de mélange est fermée pendant cette phase. La phase de synchronisation n'est terminée que lorsque chaque système de dosage transporte la bonne proportion de masse par minute. Ce processus comprend également la correction des erreurs de dosage survenues précédemment.
La chambre de mélange est maintenant remplie à moitié environ. L'outil de mélange est démarré. Après environ 1 à 4 minutes, la qualité de mélange idéale est atteinte dans la chambre de mélange. La vanne d'arrêt du mélangeur est maintenant légèrement ouverte. Le débit sortant est si important que le niveau de remplissage dans la chambre de mélange reste constant. Des capteurs de niveau dans la chambre de mélange ou des cellules de pesage sous le mélangeur commandent la position de la vanne d'arrêt.
Mélangeur continu conique amixon® AMK 600 pour produits alimentaires.
Option : le processus de mélange est facilité par des couteaux à rotation rapide.
L'effet de mélange tridimensionnel est sans zone morte
Le principe de mélange est un courant de cuve continu. Le produit fini est parfaitement homogène. Pour le mélange de formulations spéciales complexes, l'appareil peut également fonctionner par lots. Ce mélangeur conique d'amixon peut mélanger des lots de 10 m³. Cela prend environ six minutes. Le produit fini peut être directement transvasé dans des camions-citernes.
Les taux de remplissage peuvent varier de 20 % à 100 %. Dans tous les cas, on obtient des qualités de mélange idéales. Le mélangeur est polyvalent. Même les petites commandes de mélange sont produites avec la même qualité.
En cas de changements fréquents de produit, il est particulièrement important de vider complètement le mélangeur pour éviter les contaminations. Le mélangeur conique amixon® peut vider des poudres fluides jusqu'à 0,001 %. Des buses d'air peuvent être utilisées pour éliminer les résidus de poussière. De grandes portes d'inspection permettent un contrôle visuel rapide.
Produire en continu des matériaux réfractaires
Ce mélangeur coniqued'amixon repose sur des cellules de pesage. En tant que mélangeur discontinu, il peut homogénéiser jusqu'à 10 m³ de mélange. Il permet d'obtenir des qualités de mélange idéales. Le même appareil fonctionne généralement comme mélangeur continu et mélange sans problème 200 t/h et plus. Dans ce cas, on mélange des matériaux qui servent de revêtement réfractaire dans l'industrie de la fonderie.
En raison de leur abrasivité, les outils de mélange sont équipés d'un blindage résistant à l'usure.
Le mélangeur conique amixon® pour des charges de 10 m³ peut également mélanger en continu.
Les éléments d'usure revêtus de céramique sont remplaçables.
Mélangeur conteneur amixon®.
Centro técnico amixon® en Paderborn.
Les essais de mélange réalisés dans le centre technique amixon® sont particulièrement convaincants lorsque des qualités de mélange élevées sont requises
N'hésitez pas à utiliser notre centre technique pour vos essais. Nous mettrons en place un dispositif d'essai adapté à vos besoins. Nous pouvons vous montrer ici le processus de mélange continu avec vos produits d'origine.
amixon® dispose à Paderborn de plus de 30 mélangeurs d'essai de différentes tailles. Nous pouvons ainsi vous garantir d'avance les meilleurs résultats. amixon® dispose en outre de centres d'essais en Chine, en Inde, au Japon, en Corée, en Thaïlande et aux États-Unis.
Photo: mélangeur conique amixon®, ici en version mélangeur conteneur. Ce mélangeur peut également fonctionner en continu ou en discontinu. Une sélection limitée de systèmes de dosage de poudre fonctionnant en continu est disponible dans le centre technique.
Mélange intensif continu, granulation/agglomération
L'agglomération est une forme particulière de mélange de poudres. Les particules primaires sont liées les unes aux autres par différents mécanismes de liaison. Il en résulte des agglomérats ronds. Ce processus est souvent appelé agglomération. En principe, la granulation peut être effectuée par lots ou en continu.
Le mélangeur continu amixon présenté ici fonctionne également en continu. Les granulateurs à lit fluidisé annulaire® amixon peuvent mélanger, humidifier et agglomérer les poudres de manière très efficace. Cependant, uniquement en fonctionnement continu. Le temps de séjour du produit à mélanger dans la chambre de mélange est relativement court. Il n'est souvent que de 5 à 15 secondes. Néanmoins, l'intensité de mélange est très élevée. Cela est dû à la vitesse de rotation relativement élevée.
Sur demande, nous pouvons faire une démonstration de ce procédé de granulation dans le centre technique amixon®.
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