Das SinConvex® Mischwerkzeug erzeugt dreidimensionale Umschichtung für alle Komponenten. Dabei kann der Füllgrad ungefähr von 20 % bis 100 % variieren (bezogen auf das maximale Arbeitsvolumen).
amixon® Konusmischer mischt kontinuierlich und chargenweise
Vertikaler Präzisionsmischer mischt Pulver und Flüssigstoffe kontinuierlich
Branchenübergreifend leistet dieser amixon® Konusmischer ideale Mischgüten. Im Fall des kontinuierlichen Mischens benötigt jede Komponente eine separate kontinuierlich arbeitende Dosiervorrichtung. Im vorliegenden Fall ist die Anzahl der pulvrigen Komponenten auf fünf begrenzt. Es sind fünf gravimetrisch arbeitende Dosierer vorhanden.
Optimal durchmischtes Pulver vom Start bis zum Ende der Kampagne
Im Gegensatz zu herkömmlichen Durchlaufmischern treten bei amixon®-Mischern vom Typ AMK keine Produktverluste zu Beginn der kontinuierlichen Mischkampagne auf.
Zu Beginn des Prozesses stellen sich alle Dosiersysteme auf den Massenstrom der Hauptkomponente ein. Das System korrigiert sich kontinuierlich selbst. Der Mischraum ist in dieser Phase geschlossen. Erst wenn jedes einzelne Dosiersystem den richtigen Massenanteil pro Minute fördert, ist die Synchronisationsphase abgeschlossen. Dieser Vorgang beinhaltet auch die Korrektur der zuvor aufgetretenen Dosierfehler.
Der Mischraum ist nun etwa zur Hälfte gefüllt. Das Mischwerkzeug wird gestartet. Nach ca. 1 bis 4 Minuten liegt eine ideale Mischqualität im Mischraum vor. Jetzt wird die Absperrarmatur des Mischers leicht geöffnet. Der austretende Massenstrom ist so groß, dass der Füllstand im Mischraum konstant bleibt. Füllstandssensoren im Mischraum oder Wägezellen unter dem Mischer steuern die Stellung der Absperrarmatur.
amixon® Kontinuierlichmischer AMK 600 für Nahrungsmittel.
Option: Der Mischvorgang wird durch schnell rotierende Messer unterstützt.
Die dreidimensionale Mischwirkung ist totraumfrei.
Das Mischprinzip ist eine kontinuierliche Kesselströmung. Das Fertigprodukt ist ideal homogen. Für das Mischen komplexer Sonderrezepturen kann der Apparat auch batchweise betrieben werden. Dieser amixon®Konusmischer kann 10 m³ Chargen mischen. Das dauert etwa sechs Minuten. Das Fertig-Produkt kann direkt in Silofahrzeuge abgefüllt werden.
Die Füllgrade dürfen variieren von 20% bis 100%. In jedem Fall werden ideale Mischgüten erreicht. Der Mischer ist flexibel verwendbar. Auch kleine Mischaufträge werden mit gleicher Qualität hergestellt.
Im Falle häufiger Produktwechsel ist die Restlosentleerung besonders wichtig, um Verschleppungen zu vermeiden. Der amixon® Konusmischer entleert frei fließende Pulver bis zu 0,001 Prozent. Wahlweise können Luftdüsen Staubreste abblasen. Große Inspektionstüren gestatten die schnelle Sichtkontrolle.
Feuerfestmaterialien kontinuierlich produzieren
Dieser amixon® Konusmischer steht auf Wägezellen. Als Chargenmischer kann er bis zu 10 m³ Mischgut homogenisieren. Es werden ideale Mischqualitäten erreicht. Das gleiche Gerät arbeitet meist als Durchlaufmischer und mischt problemlos 200 t/h und mehr. In diesem Fall werden Materialien gemischt, die in der Gießereiindustrie als feuerfeste Auskleidung dienen.
Aufgrund ihrer Abrasivität sind die Mischwerkzeuge mit einer verschleißfesten Panzerung versehen.
amixon® Konusmischer für 10 m³ Chargen kann auch kontinuierlich mischen.
Die keramisch beschichteten Verschleißelemente sind austauschbar.
amixon® Containermischer.
amixon® Technikum in Paderborn.
Mischversuche im amixon® Technikum überzeugen insbesondere, wenn hohe Mischgüten gefordert werden.
Bitte nutzen Sie gerne unser Technikum für Ihre Versuche. Anhand Ihrer Aufgabenstellungen arrangieren wir einen geeigneten Versuchsaufbau. Hier können wir Ihnen das kontinuierliche Mischverfahren mit Ihren Originalgütern vorführen.
amixon® verfügt in Paderborn über mehr als 30 Versuchsmischer unterschiedlicher Größe. So können wir Ihnen schon im Vorfeld beste Ergebnisse zusichern. amixon® unterhält darüber hinaus Testzentren in China, Indien, Japan, Korea, Thailand und den USA.
Zum Bild: amixon® Konusmischer, hier beispielhaft als Containermischer ausgeführt. Auch dieser Mischer kann diskontinuierlich oder kontinuierlich betrieben werden. Eine begrenzte Auswahl kontinuierlich arbeitender Pulverdosiersysteme steht im Technikum zur Verfügung.
Kontinuierliches Intensivmischen, Aufbaugranulieren/ Agglomerieren
Eine besondere Ausprägung des Pulvermischens ist die Agglomeration. Durch verschiedene Bindemechanismen werden Primärpartikel aneinander gebunden. Dadurch entstehen rundliche Agglomerate. Dieser Vorgang wird oft als Aufbauagglomeration bezeichnet. Grundsätzlich kann eine Aufbaugranulation chargenweise oder kontinuierlich erfolgen.
Der hier vorgestellte amixon Durchlaufmischer arbeitet ebenfalls kontinuierlich. amixon® Ringschichtmischgranulatoren können Pulver sehr effektiv mischen, benetzen und agglomerieren. Allerdings nur im kontinuierlichen Betrieb. Die Verweilzeit des Mischguts im Mischraum ist vergleichsweise kurz. Oft sind es nur 5 bis 15 Sekunden. Dennoch ist die Mischintensität sehr hoch. Das liegt an der relativ hohen Drehzahl.
Auf Wunsch können wir dieses Granulierverfahren im amixon®-Technikum vorführen.
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