Les substituts de viande végétaliens fabriqués industriellement répondent aux exigences les plus élevées des consommateurs. Ils sont savoureux et sains.
Les mélangeurs/appareils de traitement amixon® permettent de vaporiser des substances liquides. Sous vide, cela fonctionne également à basses températures.
La fabrication d'alternatives végétariennes et végétaliennes à la viande avec les mélangeurs de poudre amixon®.
Un marché en pleine croissance pour les substituts de viande végétariens et végétaliens
En plein essor ces dernières années, aujourd'hui arrivé et reconnu : La tendance à consommer des substituts de viande végétariens et végétaliens fait partie intégrante de la culture de consommation actuelle. Les motifs sous-jacents sont aussi variés que les alternatives choisies : De nombreux consommateurs renoncent à la viande pour le bien du bien-être animal. Dans ces cas, l'élevage intensif est rejeté pour des raisons éthiques. D'autres affirment que la viande et la charcuterie issues de l'élevage intensif sont moins saines, notamment en raison des médicaments vétérinaires administrés à titre prophylactique.
Contribuer activement à la protection du climat
En tant que contribution à la protection du climat, le mode de vie végétarien ou végétalien acquiert une référence actuelle. Les discussions continues sur la protection du climat touchent la corde sensible de nombreux consommateurs d'alternatives végétariennes et végétaliennes à la viande. L'idée sous-jacente est que la croissance de la population mondiale ne doit pas s'accompagner d'une augmentation de la production industrielle de viande, car l'élevage intensif est responsable d'importantes émissions de CO2. L'Agence fédérale de l'environnement confirme cette vision des choses : Rien qu'en Allemagne, renoncer à la viande permettrait d'améliorer le bilan climatique d'environ 600 kilogrammes de CO2 par personne, ce qui correspondrait à une réduction des émissions de CO2 de 30 pour cent. Les raisons de consommer des substituts de viande végétariens et végétaliens sont donc nombreuses, tout comme les partisans de cette vision des choses.
Il n'est donc pas étonnant que tant les transformateurs de viande établis de l'industrie alimentaire que les start-ups poursuivent l'idée de créer des saucisses, de la viande et des grillades à partir de matières premières végétales. Des investissements considérables dans le développement du substitut de viande végétarien ou végétalien optimal en sont la conséquence - avec succès : Autrefois impensable, la charcuterie végétarienne ou végétalienne n'a aujourd'hui plus à rougir d'une comparaison sérieuse avec les produits fabriqués de manière traditionnelle.
Les spécialités de grillades végétaliennes ressemblent à de la vraie viande - et en ont le goût.
Les mélangeurs amixon® permettent également d'homogénéiser des masses plastiques semi-solides et de les évacuer pratiquement sans résidus.
L'hélice de mélange peut ameublir et mélanger des masses pâteuses. Mais elle peut également décharger les masses de manière dosée.
Réacteur amixon® : La vapeur d'eau chaude permet de stériliser/désinfecter les poudres, les herbes et les épices.
Les mélangeurs de couches annulaires fonctionnent généralement à grande vitesse : Ils homogénéisent l'enrobé en continu et génèrent un flux tubulaire.
Exigences relatives à la préparation de la poudre lors de la production d'alternatives végétariennes et végétaliennes à la viande
Forme, consistance, goût, sensation en bouche : Pour ressembler vraiment à cent pour cent à l'escalope, au steak ou au burger traditionnels, il faudra encore faire de gros efforts à l'avenir. Mais à l'avenir, l'expérience gustative lors de la consommation de substituts de viande végétariens ou végétaliens ne devrait pas présenter d'inconvénients par rapport aux produits carnés traditionnels. Les textures et aussi l'odeur doivent être aussi proches que possible de l'"original". Cela commence par la préparation correcte des matières premières : Les noyaux de fruits, les pelures de légumineuses et de légumes sont plus précieux que jamais. Ils fournissent les structures fibreuses pour la viande végétarienne ou végétalienne. Il n'est pas rare que les recettes comportent plus de 30 composants individuels. Ils peuvent être secs, semi-solides ou liquides et se différencier par leur densité, leur taille de particules, leur rhéologie et leur stabilité.
Selon le type de préparation, il peut être judicieux de passer du mélange par lots au mélange en continu et inversement. Les facteurs décisifs peuvent être des composants de matières premières qui s'écoulent mal et qui adhèrent. Parfois, les matières premières doivent être protégées du contact avec l'oxygène de l'air.
Pour le cas où les masses doivent être préparées en continu, amixon® propose deux types de mélangeurs continus. Un mélangeur de débit tubulaire ou un mélangeur de débit en chaudière.
Le problème : Plus la recette est modifiée fréquemment et plus les composants individuels utilisés sont nombreux, plus il est difficile de réaliser des processus de mélange continus. La voie royale semble souvent être le traitement par lots de la majeure partie des composants solides pour en faire un composant intermédiaire. Contrairement aux produits liquides, les produits en poudre ou pâteux sont beaucoup plus difficiles à automatiser et à doser.
Un mélangeur conique d'amixon® effectue le mélange dans le flux continu de la cuve.
Le mélangeur conique repose sur des cellules de pesage. Des organes de dosage précis alimentent le mélangeur en continu par le haut avec tous les composants. Dans la partie inférieure, le mitigeur dispose d'une vanne d'arrêt qui fonctionne sans espace mort. Celle-ci fonctionne sur la base des données de pesage. Le taux de remplissage est ainsi maintenu constant.
Ce mélangeur continu amixon® type : AMK est à la fois un mélangeur discontinu de précision et un mélangeur continu travaillant avec précision. Le mélangeur repose sur des cellules de pesage et est équipé dans sa partie inférieure d'une armature de fermeture fonctionnant sans espace mort. Celle-ci est ouverte ou fermée en fonction des données de pesage et le taux de remplissage est ainsi maintenu constant. Des doseurs de poudre gravimétriques sont installés au-dessus de l'installation de mélange.
Ce mélangeur continu avec outil de mélange vertical mélange également des solides secs, humides et en suspension ainsi que des liquides de viscosités très différentes.
Malaxeur continu amixon® taille AMK 600.
Le contenu est mélangé à plein débit. En théorie, il existe à tout moment une homogénéité idéale.
Le mélangeur en continu d'amixon® se caractérise par le fait qu'il ne produit que du "bon produit" du début à la fin de la campagne.
Du début à la fin de la campagne de production, seul un enrobé homogène et sans défaut est produit.
Le malaxeur continu vertical amixon® produit des qualités de mélange idéales du début à la fin. Au début d'une campagne de production, tous les doseurs gravimétriques sont démarrés simultanément avec un faible débit massique et le niveau de remplissage du mélangeur est augmenté. Dès que la cuve de mélange est remplie à 50 %, l'entraînement du mélangeur industriel démarre. Lorsque le niveau de remplissage atteint 80 pour cent, l'organe d'évacuation s'ouvre lentement et maintient la quantité d'enrobé à un niveau constant. Les flux de dosage augmentent alors sous une régulation constante jusqu'au débit massique maximal. En dernier lieu, tous les organes de dosage ralentissent successivement le débit massique, puis s'arrêtent et se ferment simultanément. L'outil de malaxage SinConvex® est capable de vider des mélanges coulants à un haut degré. Ainsi, même le dernier résidu d'enrobé homogène est évacué à la fin de la campagne de production.
Essais en centre technique : Profitez du savoir-faire des experts amixon®.
En savoir plus sur vos avantages avec la technique de mélange amixon®. Contactez-nous et nous vous aiderons à réaliser des essais et des démonstrations de vos processus de mélange pour la fabrication de substituts de viande végétariens ou végétaliens. Nous nous réjouissons de vous accueillir dans nos centres techniques parfaitement équipés en Allemagne, aux États-Unis, en Chine, au Japon, en Inde, en Thaïlande et en Corée du Sud.
Mélangeur à boule creuse d'une capacité utile de 400 litres dans le centre technique amixon®
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