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En este caso, amixon® explica que el aspecto y el comportamiento de las partículas individuales pueden cambiar en función del tipo de proceso de mezcla.

Mezcla de polvo y procesos de acompañamiento en los mezcladores industriales amixon®

 

La tecnología del proceso de «mezcla de polvos» siempre va acompañada de una gran variedad de efectos secundarios/acompañantes. Esto puede reconocerse mediante el examen microscópico de cada una de las partículas mezcladas. A menudo, algunos efectos secundarios son deseables. En este caso, el sistema de mezcla y el proceso deben estar bien armonizados. A veces, los efectos secundarios son indeseables. Entonces se aconseja una mezcla suave.

Las operaciones de acompañamiento/efectos secundarios se etiquetan de forma diferente en algunas industrias, aunque la operación física básica sea idéntica. El diseño del sistema de mezcla y el modo de funcionamiento determinan el tipo de efectos secundarios.
 

amixon® fabrica una amplia variedad de mezcladores verticales de polvo de precisión para casi todas las industrias. amixon® dispone de oportunidades ideales para producir o eliminar los efectos secundarios deseados por el cliente.

amixon® fabrica una cartera única de diversos mezcladores de precisión/secadores mezcladores de vacío y reactores de síntesis. Más de 30 equipos amixon® están disponibles para pruebas. Nuestros equipos de proceso alcanzan el máximo rendimiento en todas las industrias, ¡en todo el mundo!

Proceso básico de mezcla de polvos

 

La mezcla de polvos es una operación básica que se practica desde tiempos inmemoriales. Se tiende a considerar la mezcla de polvos como un proceso trivial. Sin embargo, una mirada más atenta revela que durante la mezcla de polvos se producen muchos efectos simultáneos e incluso en direcciones opuestas, como por ejemplo

 

Los objetivos de ingeniería de procesos del InfoCubo son de importancia variable en las distintas industrias:

  1. En la industria farmacéutica, la síntesis de principios activos y el secado al vacío ocupan un lugar central.
  2. En la galénica sólida, la trituración y la aglomeración son importantes.
  3. En la industria alimentaria, la flexibilidad y la higiene son importantes, pero sobre todo una mezcla suave.
  4. En la química fina y los plásticos, el control espacial de las reacciones es importante durante la síntesis.
  5. Pulvimetalurgia: las nanopartículas se utilizan a menudo como sustancias de recubrimiento y deben recubrir completamente las partículas del principio activo.

Algunos procesos se ejecutan por lotes, otros de forma continua. Sin embargo, todos los tipos de mezcladores de la línea de producción amixon® se utilizan en todos los sectores.

amixon® Info Cube

Mezclador KoneSlid® de amixon®.

Parámetros del proceso y etapas de preparación

 

Al final de un proceso de mezcla, el resultado debe ser una mezcla de polvo homogénea que cumpla las expectativas. Con la ayuda de los parámetros del proceso que se mencionan a continuación, se puede navegar por el paso de procesamiento deseado:

  • Composición del material/receta
  • promover o evitar las interacciones de las partículas (químicas, físicas)
  • tamaño de las partículas
  • temperatura
  • presencia de sustancias líquidas
  • método de inyección de líquidos
  • nivel de presión
  • tipo de generación de flujo
  • secuencia y tiempo de adición de los ingredientes
  • intensidad de la turbulencia de la mezcla
  • tiempo de mezclado
  • .... muchos más

Mezclador KoneSlid®

 

La mezcla de polvos y los procesos que la acompañan son temas importantes en la producción de productos farmacéuticos, nutrientes, ingredientes químicos activos y materiales de alto rendimiento. Con los ensayos en el centro técnico de amixon®, hacemos valiosas contribuciones a la solución de sus problemas.

amixon® puede ayudarle a ahorrar tiempo y dinero. Hace cuarenta años empezamos a fabricar mezcladores verticales en espiral. Desde entonces, hemos establecido mezcladores helicoidales amixon® con ejes mezcladores verticales en casi todas las industrias. amixon® es un creador de tendencias en este sector. Además, las máquinas de proceso amixon® marcan tendencia en las siguientes áreas

  • calidades de mezcla ideales
  • mezcla suave
  • vaciado sin residuos
  • diseño sanitario que marca tendencia

El vaciado se realiza en pocos segundos

 

En el mezclador KoneSlid® se consiguen muy rápidamente unas cualidades de mezcla ideales. A continuación, el elemento de cierre de forma cónica se desplaza hacia abajo. Las mezclas que fluyen libremente se descargan por completo en pocos segundos. La tasa de descarga es de casi el 100 %.

Este cierre de salida es permanentemente estanco al gas. También puede utilizarse como dosificador. Las pruebas realizadas en el centro de ensayos de amixon explican muchos detalles mejor que un texto escrito.

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