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amixon GmbHamixon GmbH

Hier erläutert amixon®, dass beim Pulvermischen die Erscheinungsform der einzelnen Partikeln gezielt verändert werden kann.

Exkurs: Pulvermischen und begleitende Verfahren

 

Die Verfahrenstechnik „Mischen von Pulvern“ ist immer mit den verschiedensten Neben-/Begleiteffekten gekoppelt. Dies erkennt man bei mikroskopischer Betrachtung der einzelnen Mischgutpartikel. Oft sind bestimmte Nebeneffekte erwünscht. Dann müssen Mischsystem und Verfahren gut aufeinander abgestimmt sein. Manchmal sind Nebeneffekte unerwünscht. Dann ist schonendes Mischen ratsam.

Die Begleitoperationen/ Nebenwirkungen werden in manchen Branchen unterschiedlich bezeichnet, obwohl die physikalische Grundoperation identisch ist. Die Bauart des Mischsystems und die Betriebsweise sind bestimmend für die Art der Nebenwirkungen.

 

amixon® fertigt verschiedenste vertikale Präzisions-Pulvermischern für nahezu alle Branchen. amixon® hat ideale Chancen die vom Kunden gewünschten Nebenwirkungen hervorzubringen oder abzustellen.

amixon® fertigt ein einzigartiges Portfolio verschiedenster Präzisionsmischer/ Vakuum-Mischtrockner und Synthesereaktoren. Über 30 amixon® Apparate stehen für Tests zur Verfügung. Branchenübergreifend erzielen unsere Prozessapparate Spitzenleistungen – weltweit!

Basisverfahren Pulvermischen

 

Das Mischen von Pulvern ist ein grundlegender Vorgang, der seit Menschengedenken praktiziert wird. Man ist geneigt, das Pulvermischen als trivialen Vorgang anzusehen. Bei näherer Betrachtung stellt man jedoch fest, dass während des Pulvermischens viele begleitende Effekte gleichzeitig und sogar gegenläufig ablaufen, wie z.B.:

 

Die Verfahrensziele auf dem Info Würfel sind für die jeweiligen Branchen unterschiedlich bedeutsam:

  1. In der Pharmazie stehen die Wirkstoffsynthese und die Vakuumtrocknung im Vordergrund.
  2. In der Feststoffgalenik ist das Zerkleinern und Agglomerieren wichtig.
  3. In der Lebensmittelindustrie sind Flexibilität und Hygiene wichtig, vor allem aber das schonende Mischen.
  4. In der Feinchemie und Kunststoffindustrie ist die raumkontrollierte Reaktionsführung bei der Synthese wichtig.
  5. Pulvermetallurgie: Nanopartikel dienen häufig als Coatingsubstanzen und müssen die Wirkstoffpartikel vollständig umhüllen.

Manche Verfahren finden chargenweise statt, andere kontinuierlich. Aber Branchenübergreifend kommen alle Mischergattungen des amixon® Fabrikationsprogramms zum Einsatz.

amixon® Info Würfel

KoneSlid® Mischer von amixon®.

Verfahrensparameter und Aufbereitungsschritte

 

Am Ende eines Mischprozesses soll ein homogenes Pulvergemisch entstehen, dass den Erwartungen entspricht. Mit Hilfe der nachstehend benannten Verfahrensparameter kann der angestrebte Aufbereitungsschritt gesteuert werden:

  • Stoffzusammensetzung/ Rezeptur
  • Begünstigung oder Vermeidung von partikulären Interaktionen (chemische, physikalische)
  • Partikelgrößen
  • Temperatur
  • Anwesenheit flüssiger Substanzen
  • Methode der Flüssigstoff Einbringung
  • Druckniveau
  • Art der Strömungserzeugung
  • Reihenfolge und Zeitpunkt wann die Zutaten eingefüllt werden
  • Turbulenzintensität des Mischens
  • Dauer des Mischens
  • viele mehr

KoneSlid® Mischer

 

Pulvermischen und begleitende Verfahren sind wichtige Themen bei der Herstellung von Pharmazeutika, Nährmitteln, chemischer Wirkstoffe und Hochleistungswerkstoffe. Mit Versuchen im Technikum der amixon® leisten wir wertvolle Beiträge für Ihre Problemlösungen. amixon® kann Ihnen helfen Zeit und Geld zu sparen. Vor vierzig Jahren haben wir begonnen Vertikal-Wendelmischer zu fertigen. Seid dem haben wir amixon® Helixmischer mit vertikal gelagerten Mischwerkswellen in nahezu jeder Branche etabliert. amixon® ist Trendsetter in diesem Sektor. Darüber hinaus sind amixon® Prozessmaschinen zukunftsweisend in den Schwerpunkten

  • ideale Mischgüten
  • schonendes Mischen
  • restloses Entleeren
  • zukunftsweisende Sanitärgestaltung

Die Entleerung findet in wenigen Sekunden statt.

 

Im KoneSlid® Mischer werden ideale Mischgüten sehr schnell erreicht. Dann bewegt sich das konisch geformte Verschlusselement abwärts. Innerhalb weniger Sekunden werden rieselfähige Mischgüter vollständig ausgetragen. Der Entleerungsgrad ist nahezu 100 %.

Dieser Auslauf-Verschluss funktioniert dauerhaft gasdicht. Er kann auch als Dosierorgan fungieren. Versuche im amixon® Testcenter erklären viele Details besser als geschriebener Text.

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