Skip to main content
amixon GmbHamixon GmbH

[Translate to Polish:] Hier erläutert amixon®, dass beim Pulvermischen die Erscheinungsform der einzelnen Partikeln gezielt verändert werden kann.

Podsumowanie: Mieszanie proszków i procesy towarzyszące

 

Technologia procesu „mieszania proszków” jest zawsze połączona z szeroką gamą efektów ubocznych / towarzyszących. Można to rozpoznać po mikroskopowym badaniu poszczególnych zmieszanych cząstek. Niektóre efekty uboczne są często pożądane. W takim przypadku system mieszania i proces muszą być dobrze zharmonizowane. Czasami efekty uboczne są niepożądane. Zaleca się wówczas delikatne mieszanie.

Operacje towarzyszące/efekty uboczne są różnie oznaczane w niektórych branżach, chociaż podstawowa operacja fizyczna jest identyczna. Konstrukcja systemu mieszania i tryb pracy określają rodzaj efektów ubocznych.
 

amixon® produkuje szeroką gamę pionowych precyzyjnych mieszalników proszków dla prawie wszystkich gałęzi przemysłu. amixon® ma idealne możliwości wytwarzania lub eliminowania efektów ubocznych pożądanych przez klienta.

amixon® produkuje unikalne portfolio różnych precyzyjnych mieszalników / suszarek do mieszania próżniowego i reaktorów syntezy. Ponad 30 urządzeń amixon® jest dostępnych do testów. Nasze urządzenia procesowe osiągają najwyższą wydajność we wszystkich branżach - na całym świecie!

Podstawowa operacja mieszania proszków

 

Mieszanie proszków to podstawowa operacja, która jest praktykowana od niepamiętnych czasów. Mieszanie proszków można uznać za banalny proces. Przy bliższej analizie okazuje się jednak, że podczas mieszania proszków zachodzi wiele efektów towarzyszących jednocześnie, a nawet w przeciwnych kierunkach, takich jak

 

Cele inżynierii procesowej „InfoCube” mają różne znaczenie w różnych branżach:

  1. W przemyśle farmaceutycznym na pierwszy plan wysuwa się synteza składników aktywnych i suszenie próżniowe.
  2. W przemyśle galenicznym ważne jest rozdrabnianie i aglomeracja.
  3. W przemyśle spożywczym ważna jest elastyczność i higiena, ale przede wszystkim delikatne mieszanie.
  4. W przemyśle chemicznym i tworzyw sztucznych ważna jest kontrola reakcji w przestrzeni podczas syntezy.
  5. Metalurgia proszków: Nanocząstki są często stosowane jako substancje powlekające i muszą całkowicie pokrywać cząstki substancji czynnej.

 

Niektóre procesy odbywają się partiami, inne w sposób ciągły. Jednak wszystkie typy mieszalników w programie produkcyjnym amixon® są stosowane we wszystkich branżach.

amixon® Info Cube.

Mikser KoneSlid

Parametry procesu i etapy przygotowania

 

Pod koniec procesu mieszania powinna powstać jednorodna mieszanina proszku, która spełnia oczekiwania. Pożądany etap przygotowania można kontrolować za pomocą parametrów procesu wymienionych poniżej:

  • Skład materiału/formuła
  • Sprzyjanie lub unikanie interakcji cząstek stałych (chemicznych, fizycznych)
  • Rozmiary cząstek
  • temperatura
  • Obecność substancji ciekłych
  • Metoda wprowadzania cieczy
  • Poziom ciśnienia
  • Rodzaj generowanego przepływu
  • Kolejność i czas dodawania składników
  • Intensywność turbulencji podczas mieszania
  • Czas trwania mieszania
  • wiele innych

KoneSlid® Mischer

 

Mieszanie proszków i procesy towarzyszące są ważnymi tematami w produkcji farmaceutyków, składników odżywczych, aktywnych składników chemicznych i materiałów o wysokiej wydajności. Dzięki testom w centrum technicznym amixon® wnosimy cenny wkład w rozwiązywanie problemów. amixon® może pomóc zaoszczędzić czas i pieniądze. Czterdzieści lat temu rozpoczęliśmy produkcję pionowych mieszalników spiralnych. Od tego czasu wprowadziliśmy mieszalniki spiralne amixon® z pionowo zamontowanymi wałami mieszającymi w prawie każdej branży. amixon® wyznacza trendy w tym sektorze. Ponadto maszyny procesowe amixon® wyznaczają trendy w następujących obszarach

  • idealne właściwości mieszania
  • delikatne mieszanie
  • Całkowite opróżnianie
  • wyznaczająca trendy konstrukcja sanitarna

Opróżnianie trwa zaledwie kilka sekund.

 

Idealne właściwości mieszania są osiągane bardzo szybko w mieszalniku KoneSlid®. Stożkowy element zamykający przesuwa się następnie w dół. Swobodnie płynące mieszanki są całkowicie opróżniane w ciągu kilku sekund. Wskaźnik rozładowania wynosi prawie 100%.

To zamknięcie wylotu jest trwale gazoszczelne. Może również działać jako urządzenie dozujące. Testy w centrum testowym amixon® wyjaśniają wiele szczegółów lepiej niż tekst pisany.

Powrót

© Copyright by amixon GmbH