[Translate to Polish:] Hier erläutert amixon®, dass beim Pulvermischen die Erscheinungsform der einzelnen Partikeln gezielt verändert werden kann.
Podsumowanie: Mieszanie proszków i procesy towarzyszące
Technologia procesu „mieszania proszków” jest zawsze połączona z różnymi efektami ubocznymi / efektami towarzyszącymi. Można to rozpoznać po mikroskopowym zbadaniu poszczególnych cząstek mieszanki. Czasami efekty uboczne są pożądane, czasami niepożądane. Operacje towarzyszące/efekty uboczne są różnie oznaczane w niektórych branżach, chociaż podstawowe operacje fizyczne są identyczne. Konstrukcja systemu mieszania i tryb pracy określają rodzaj efektów ubocznych. amixon® produkuje szeroką gamę pionowych precyzyjnych mieszalników proszków dla prawie wszystkich gałęzi przemysłu. amixon® ma idealne możliwości wytwarzania lub eliminowania efektów ubocznych pożądanych przez klienta.
amixon® produkuje unikalne portfolio różnych precyzyjnych mieszalników/suszarek z mieszaniem próżniowym i reaktorów syntezy. Ponad 30 urządzeń amixon® jest dostępnych do testów. Urządzenia procesowe amixon® osiągają najwyższą wydajnośćwe wszystkich branżach - na całym świecie!
Podstawowy proces mieszania proszków
Mieszanie proszków jest podstawową operacją, która jest praktykowana od niepamiętnych czasów. Można pomyśleć, że mieszanie proszków to banalny proces. Jeśli jednak przyjrzymy się bliżej, zdamy sobie sprawę, że podczas mieszania proszków zachodzi wiele efektów towarzyszących jednocześnie, a nawet w przeciwnych kierunkach, takich jak deaglomeracja, zwilżanie, powlekanie, segregacja, granulacja (aglomeracja) i osuszanie (suszenie). Może również zachodzić reakcja chemiczna lub krystalizacja.
Cele procesu w Info Cube mają różne znaczenie dla poszczególnych branż: W przemyśle farmaceutycznym duże znaczenie ma synteza składników aktywnych i suszenie próżniowe. W przemyśle galenowym ważne jest rozcieranie i aglomeracja. W przemyśle spożywczym ważna jest elastyczność i higiena, ale mieszanie powinno być szczególnie delikatne. W przemyśle chemicznym i tworzyw sztucznych ważne jest kontrolowanie reakcji syntezy w przestrzeni. Nanocząstki są często stosowane jako substancje powlekające i muszą całkowicie pokrywać cząstki składnika aktywnego.
Niektóre procesy odbywają się partiami, inne w sposób ciągły. Jednak wszystkie typy mieszalników w programie produkcyjnym amixon® są stosowane we wszystkich branżach.
amixon® Info Cube.
Parametry procesu i etapy przygotowania
Pod koniec procesu mieszania powinna powstać jednorodna mieszanina proszku, która spełnia oczekiwania. Pożądany etap przygotowania można kontrolować za pomocą parametrów procesu wymienionych poniżej:
- Skład materiału/formuła
- Sprzyjanie lub unikanie interakcji cząstek stałych (chemicznych, fizycznych)
- Rozmiary cząstek
- temperatura
- Obecność substancji ciekłych
- Metoda wprowadzania cieczy
- Poziom ciśnienia
- Rodzaj generowanego przepływu
- Kolejność i czas dodawania składników
- Intensywność turbulencji podczas mieszania
- Czas trwania mieszania
- wiele innych
KoneSlid® Mischer
Mieszanie proszków i procesy towarzyszące są ważnymi tematami w produkcji farmaceutyków, składników odżywczych, aktywnych składników chemicznych i materiałów o wysokiej wydajności. Dzięki testom w centrum technicznym amixon® wnosimy cenny wkład w rozwiązywanie problemów. amixon® może pomóc zaoszczędzić czas i pieniądze. Czterdzieści lat temu rozpoczęliśmy produkcję pionowych mieszalników spiralnych. Od tego czasu wprowadziliśmy mieszalniki spiralne amixon® z pionowo zamontowanymi wałami mieszającymi w prawie każdej branży. amixon® wyznacza trendy w tym sektorze. Ponadto maszyny procesowe amixon® wyznaczają trendy w następujących obszarach
- idealne właściwości mieszania
- delikatne mieszanie
- Całkowite opróżnianie
- wyznaczająca trendy konstrukcja sanitarna
Opróżnianie trwa zaledwie kilka sekund.
Idealne właściwości mieszania są osiągane bardzo szybko w mieszalniku KoneSlid®. Stożkowy element zamykający przesuwa się następnie w dół. Swobodnie płynące mieszanki są całkowicie opróżniane w ciągu kilku sekund. Wskaźnik rozładowania wynosi prawie 100%.
To zamknięcie wylotu jest trwale gazoszczelne. Może również działać jako urządzenie dozujące. Testy w centrum testowym amixon® wyjaśniają wiele szczegółów lepiej niż tekst pisany.
© Copyright by amixon GmbH