인스턴트 식품용 정밀 믹서

개인 소비자를 위한 이점

오늘날 거의 모든 가정에는 수프, 소스 파우더, 소스 드레싱, 샐러드 드레싱, 차가운 요리 및 푸딩 파우더, 베이킹 믹스, 퓌레용 감자 플레이크, 라면 또는 쌀 등이 있습니다. 유통기한이 길고 냉장 보관할 수 있으며 맛이 좋고 조리가 간편합니다.

오늘날 도시화된 첨단 문명에 사는 많은 사람들의 라이프스타일은 우리 조상들의 그것과 크게 다릅니다. 당시에는 대가족 생활로 인해 식사 시간이 정해져 있었습니다. 음식 준비는 희소성에 비추어 볼 때 노동 집약적이고 피곤하며 종종 다양성이 부족했습니다. 지역과 계절에 따라 제공되는 것이 특징이었습니다. 약 150년 전 1차 산업혁명이 시작되면서 분업과 세계화를 특징으로 하는 새로운 영양의 시대가 열렸습니다. 점점 더 많은 사람들이 농업과 농촌에서 벗어나 공장에서 일하게 되었습니다. 모든 종류의 농작물 가공을 전문으로 하는 영양소 공장이 새롭게 등장했습니다. 자세히 알아보기 여기 인스턴트 식품의 역사에 대해 자세히 알아보세요.

흥미로운 점은 현재 일부 지역에서 반작용이 일어나고 있다는 점입니다. 일부 스타트업은 고도로 가공된 식품을 대부분 천연 식품으로 대체하고 있습니다. 그들은 잊혀진 조상들의 레시피를 활용하여 높은 기술 수준으로 인스턴트 식품을 만듭니다.

특히 도시와 모든 연령대에서 1인 가구의 수가 증가하고 있습니다. 집, 사무실, 이동 중, 친구와 함께 또는 혼자서 등 하루 중 언제 어디서나 빠르고 간단하게 따뜻한 식사를 준비하는 것은 일상적인 일로 여겨집니다. 이러한 편리함은 인스턴트 식품의 장점에서 직접적으로 비롯된 것입니다.

일반적으로 건조조리식품의 수분 활성도가 4% 미만이면 충분한 미생물학적 안정성이 보장됩니다. 즉석식품은 곰팡이독소나 아플라톡신과 같은 곰팡이가 생기지 않도록 깨끗하게 생산하고 적절하게 포장하면 냉장 보관하지 않아도 오랫동안 자연적으로 안정된 상태를 유지합니다. 액화 고농도 영양소는 비슷한 수준의 보관 안정성을 달성하기 어렵습니다. 인스턴트 식품도 편리한 제품입니다. 각 성분의 적정량이 이미 봉지에 들어 있습니다. 이렇게 하면 남은 음식이 없도록 할 수 있습니다. 조리하는 데 요리 기술이 필요하지 않습니다. 인스턴트 식품은 '성공의 보장'을 제공하기 때문입니다. 맛있는 식사를 만들기 위해 필요한 것은 적절한 양의 액체를 추가하고 시간을 지키기만 하면 됩니다. 자판기에서 물과 분말을 매우 정확하고 위생적으로 분배할 수 있습니다. 일반적으로 다양한 맛의 자판기 수프가 준비되어 있습니다.

물리적 보존 방법은 주로 물을 제거하거나 비활성화하는 방법을 사용합니다.

진공 동결 건조는 풍미와 구조 유지 측면에서 최고 품질의 보존 방법이지만, 안타깝게도 가장 비용이 많이 드는 방법이기도 합니다. 과일의 모세혈관이 쪼그라들고 서로 달라붙는 단순 열풍 건조(말린 과일)와 달리 진공 동결 건조는 과일을 담근 후에도 과일의 맛과 색, 모양을 그대로 보존합니다. 동결 건조는 육류 준비에도 탁월합니다. 뜨거운 물을 넣으면 마이야르 반응에서 형성된 매운 향이 빠르게 다시 나타납니다.

가장 비용 효율적인 수분 제거 방법은 롤러 접촉식 건조기(감자 플레이크, 전분, 곡물, 치즈 덩어리, 시리얼 등)를 사용하는 것입니다. 그러나 더 복잡한 분무 건조 공정도 널리 사용됩니다(이유식, 식이 식품, 식물 추출물). 두 건조 공정 모두 식품을 미리 액화시켜 펌핑이 가능하거나 스프레이가 가능한 농도로 만들어야 합니다. 분무 건조 영양소는 일반적으로 응집하기 쉽고 즉시 섭취할 수 있는 특성이 뛰어납니다. 생성된 입자는 쉽게 젖거나 분산되거나 물에 용해됩니다. 오토클레이브에서 최소 12bar의 압력으로 180°C의 고온 증기 멸균은 과일, 생선, 육류와 같이 덩어리가 큰 식품에 적합합니다. 그 결과 효소와 미생물이 비활성화되어 음식에 수분이 남게 됩니다. 이는 오늘날까지 여러 세대에 걸쳐 개인 가정에서 행해져 온 항아리에 음식을 보관하는 전통적인 방법에도 적용됩니다. 일정 시간 동안 끓이면 공기 중의 산소가 제거되고 미생물이 비활성화됩니다. 컨테이너 헤드 스페이스의 진공 상태는 상품이 손상되지 않았는지 여부를 나타냅니다. 유리 파손이나 자외선을 피하기 위해 업계에서는 특히 해외에서 들어오는 상품에 저렴한 통조림을 사용하는 것을 선호합니다. 진공 포장 또는 불활성 가스 포장은 건조 식품(씨앗 및 견과류)의 유통기한도 연장합니다. 대기 중 산소가 없으면 미생물의 신진대사가 대부분 차단됩니다.

영하 18°C 이하의 온도에서 급속 냉동하는 방법이 널리 사용되며, 맛과 향을 거의 손상시키지 않습니다. 여기에서도 모든 수분이 음식에 남아 있습니다. 동결 과정이 빠를수록 색상, 모양, 질감이 더 잘 유지됩니다. 반찬, 채소, 고기를 부분적으로 따로 조리한 다음 서빙 후 충격 냉동하여 밀폐 트레이에 밀봉하면 더욱 풍성한 메뉴 조합이 가능합니다. 그러나 이 보존 방법은 상대적으로 비용이 많이 들고 환경 보호 측면에서 지속 가능성이 떨어질 수 있습니다. 소비까지 이어지는 딥 프리즈 체인이 중단되어서는 안 됩니다.

amixon® 믹서는 매우 부드럽게 작동하며 최소한의 혼합 시간만 필요합니다. 이는 상온에 보관된 상품뿐만 아니라 냉장보관된저온상품에도 적용됩니다. (피자토핑, 야채믹스, 박테리아배양액, 강판치즈, 햄스트립, 후추스트립, 시리얼, 수하물조각, 초콜릿플레이크, 아이스크림).

완전성을 위해 또 다른 물리적 보존 방법, 즉 식품에 전리방사선을 조사하는 방법을 간략하게 언급해야 합니다. 방사선 조사는 해외와 달리 독일에서는 그다지 인기가 없으며, 말린 향기로운 허브와 향신료에만허용되며 반드시 라벨을 부착해야 합니다. 세계보건기구(WHO)와 유럽식품안전청(EFSA)에 따르면 살균 목적으로 식품에 감마선, 자외선, X-선을 조사하는 것은 건강에 무해하다고 합니다.

혼합 방법은 풍미, 입도, 시각적 외관, 식감에도 영향을 미칩니다.

amixon® 정밀 믹서에서 사용자는 매우 부드럽게(최소 에너지 투입) 균질화하거나 집중적으로(높은 에너지 투입) 응집체를 제거할 수 있습니다. 종종 두 가지 방법을 차례로 수행해야 하는 경우가 있습니다. 다단계 방법이라고도 합니다. a) 포도당, 말토덱스트린, 소금, 향신료, 전분, 올레오레신, 지방, 오일 및 향료를 집중적으로 혼합합니다. 월러, 헬리콥터, 절단 로터 또는 고전단 날도 사용됩니다. 믹서가 몇 분 후에 멈춥니다. 소테 향신료, 동결 건조 딜 팁, 양파 링, 후추와 콜리플라워 조각, 잎채소, 파스타 등이 추가됩니다. 이제 믹서가 다시 시작되지만 30초 동안만 작동합니다. (전단 결정화 방지). 회전 빈도가 느리면 부드러운 "언더 리프팅"이 발생합니다. 그러면 이상적인 믹싱 품질을 얻을 수 있습니다. 모든 거친 구성 요소는 유지됩니다. 이전보다 더 따뜻해지지는 않았습니다. 혼합물은 분리되지 않고 배출됩니다. 충전은 가방, 파우치, 캔, 항아리에서 이루어집니다.

현대의 식품 공장은 고도로 자동화되어 있어 거의 모든 공정 단계가 기계에 의해 수행됩니다: 원재료(건조 재료 및 액체) 섭취, 샘플링 및 품질 결정, 운반 및 보관, 투약 제거, 믹서를 통한 충전, 혼합 및 충진. 믹서와 마찬가지로 다른 모든 공정 단계에서도 분말의 구조를 유지해야 합니다. 모든 에너지 투입을 최소한으로 줄여야 합니다. 압축 및 전단 응력을 피하세요.

모든 레시피 재료는 비슷한 속도로 뜨거운 물에 적셔지고 잘 가라앉아 분산 또는 용해될 수 있어야 합니다. 지방 함량이 높다는 점을 고려할 때 이는 어려운 일입니다.

이에 따라 많은 구성 요소를 준비해야 합니다. 다공성 과립은 먼지와 같은 입자보다 이러한 요구 사항을 훨씬 더 잘 충족합니다. 부드럽게 혼합해야 합니다. 40년간의 경험을 바탕으로 amixon® 믹서를 개발했습니다: 동결 건조된 딜 팁, 콜리플라워, 브로콜리, 양파링, 파스타 조각, 부서지기 쉬운 채소, 과일, 응집 분말, 레시틴 분말, 지방 분말 또는 쇼트닝을 부드럽게 균질화합니다.

amixon^® 믹서는 '반고체' 제품도 처리할 수 있습니다. 기계적 에너지 투입을 최소화하려면 차갑고 반죽 같은 덩어리를 균질화하는 작업이 특히 까다롭습니다.

니더, 커터 또는 압출기와 달리, amixon^® 믹서는 동일한 혼합 품질과 짧은 혼합 시간으로 에너지 투입량이 훨씬 적습니다. 분말과 달리 반고체 덩어리는 봉지, 봉지 또는 통에 포장되지 않고 소위 인스턴트 식품 큐브처럼 성형, 포장 또는 말아서 포장됩니다. 전 세계 모든 식품 생산 분야, 특히 인스턴트 식품 생산 분야에서 수백 대의 아믹슨 믹서가 운영되고 있습니다. 일반적인 배치 크기는 400리터에서 4000리터입니다.

위에 설명한 사실은 약 40년 동안 수집한 경험을 바탕으로 한 것입니다. 해당 문구가 귀사의 제품에도 정확히 적용되는지 여부는 기술 센터에서 혼합 테스트를 통해서만 확인할 수 있습니다.

이 시점에서 기술 책임자 루드거 힐레케의 말을 다시 한 번 전하고자 합니다: "우리 회사는 독일 파더보른에서만 생산하지만 미국, 중국, 일본, 한국, 태국의 고객을 위한 애플리케이션 기술과 테스트 믹서를 보유하고 있습니다. 이곳에서 고객의 오리지널 제품을 개발, 시연하고 품질 기준을 충족할 수 있습니다. 저희와 함께 평가판을 기획해 보시기 바랍니다. 우수한 믹싱 결과와특히 높은 정보 획득을 사전에 보장합니다!"

기술 센터에서의 테스트는 새로운 믹싱 시스템의 올바른 설계를 위한 최고의 전제 조건입니다. amixon은 최소한의 에너지 투입으로 부드러운 믹싱을 보장합니다. 균일한 최종 제품은 느슨하고 시원하며 자유롭게 흐르고 먼지가 적은 상태로 유지됩니다.