Смешивание порошков - проблемы и решения amixon®

Внешний вид и поведение отдельных частиц могут быть изменены в зависимости от типа процесса смешивания.

Технологический процесс «смешивания порошков» всегда сопряжен с разнообразными побочными/сопутствующими эффектами. Это можно определить при микроскопическом исследовании отдельных смешанных частиц. Определенные побочные эффекты часто являются желательными. В этом случае система смешивания и процесс должны быть хорошо согласованы. Иногда побочные эффекты нежелательны. В этом случае рекомендуется щадящее смешивание.

Сопутствующие операции/побочные эффекты в некоторых отраслях промышленности обозначаются по-разному, хотя основные физические операции идентичны. Конструкция системы смешивания и режим работы определяют тип побочных эффектов.

amixon^® производит широкий спектр вертикальных прецизионных порошковых смесителей практически для всех отраслей промышленности. amixon^® обладает идеальными возможностями для получения или устранения побочных эффектов, желаемых заказчиком.

amixon^® производит уникальное портфолио различных прецизионных смесителей/вакуумных сушилок и реакторов синтеза. Более 30 устройств amixon^® доступны для тестирования. Наше технологическое оборудование обеспечивает высочайшую производительность во всех отраслях промышленности - по всему миру!

Основные операции смешивания порошков

Смешивание порошков - это базовая операция, которая практикуется с незапамятных времен. Человек склонен считать смешивание порошков тривиальным процессом. Однако при ближайшем рассмотрении оказывается, что при смешивании порошков одновременно и даже в противоположных направлениях происходит множество сопутствующих эффектов, таких как

Цели технологического проектирования, представленные в инфокубе, имеют различное значение для разных отраслей промышленности:

В фармацевтической промышленности на первый план выходят синтез активных ингредиентов и вакуумная сушка.
В твердой галенике важны измельчение и агломерация.
В пищевой промышленности важны гибкость и гигиена, но прежде всего - бережное перемешивание.
В тонкой химии и производстве пластмасс при синтезе важен пространственный контроль реакции.
Порошковая металлургия: наночастицы часто используются в качестве покрывающих веществ и должны полностью покрывать частицы активного ингредиента.

Некоторые процессы выполняются партиями, другие - непрерывно. Однако все типы смесителей производственной линии amixon® используются во всех отраслях промышленности.

Информационный куб amixon®

Смеситель KoneSlid ®

Параметры процесса и этапы подготовки

В конце процесса смешивания в результате должна получиться однородная порошковая смесь, соответствующая ожиданиям. С помощью параметров процесса, названных ниже, можно ориентироваться на целевой этап обработки:

состав материала/рецептура
содействие или предотвращение взаимодействия частиц (химическое, физическое)
размеры частиц
температура
наличие жидких веществ
метод введения жидкости
уровень давления
тип создания потока
последовательность и время добавления ингредиентов
интенсивность турбулентности при перемешивании
время смешивания
.... многое другое

Смеситель KoneSlid®

Смешивание порошков и сопутствующие процессы являются важными темами в производстве фармацевтических препаратов, питательных веществ, активных химических ингредиентов и высокоэффективных материалов. Проводя испытания в техническом центре amixon^®, мы вносим ценный вклад в решение ваших проблем.

amixon^® поможет вам сэкономить время и деньги. Сорок лет назад мы начали производить вертикальные спиральные смесители. С тех пор мы установили спиральные смесители amixon^® с вертикальными смесительными валами практически во всех отраслях промышленности. amixon^® является законодателем моды в этом секторе. Кроме того, технологические машины amixon^® являются законодателями моды в следующих областях

идеальные качества смешивания
бережное смешивание
опорожнение без остатка
модный санитарный дизайн

Полная разгрузка происходит всего за несколько секунд

В смесителе KoneSlid^® очень быстро достигается идеальное качество смешивания. Затем закрывающий элемент конической формы перемещается вниз. В течение нескольких секунд свободно текущая смесь полностью выгружается. Степень разгрузки составляет почти 100 %.

Этот выпускной затвор работает постоянно газонепроницаемо. Он также может работать как дозирующее устройство. Испытания в испытательном центре amixon® объясняют многие детали лучше, чем письменный текст.

Back