Прецизионные миксеры для продуктов быстрого приготовления
Принцип всегда заключался в том, что еда должна быть не только вкусной, но и удобно доступной. Сегодня продукты быстрого приготовления предлагаются в виде горячих или холодных блюд. Продукты быстрого приготовления тем качественнее, чем больше в них питательных веществ и чем натуральнее они на вкус. Подготовка должна быть простой, в идеале с "гарантией успеха". Кроме того, чем дольше продукты быстрого приготовления могут храниться без потери качества, тем интереснее они - в идеале независимо от температуры окружающей среды зимой и летом и в самых разных климатических условиях. Мгновенная еда - это еда надолго! Решающим моментом является долгосрочная стабильность / минимальный срок хранения продуктов быстрого приготовления.
Вам также может быть полезна статья о морепродукты быстрого приготовления интересной для вас?
Преимущества для частных потребителей
Сегодня почти в каждом доме есть пакетированные супы, порошкообразные соусы, заправки для соусов, заправки для салатов, порошки для холодных сладких супов и пудингов, смеси для выпечки, картофельные хлопья для пюре, лапша быстрого приготовления или рис. Они имеют длительный срок хранения, могут храниться компактно без охлаждения, очень вкусны и быстро готовятся.
Жизненные планы многих людей в современных городских, развитых цивилизациях значительно отличаются от планов наших предков. В те времена жизнь в семьях с большим количеством детей требовала фиксированного времени приема пищи. Приготовление пищи происходило в условиях дефицита, оно было трудоемким, напряженным и часто мало отличалось друг от друга. На него влияло то, что было доступно в регионе и по сезону. С началом первой промышленной революции около 150 лет назад началась новая эра питания, характеризующаяся разделением труда и глобализацией. Все больше и больше людей отрывались от фермерства и сельского хозяйства, чтобы работать на фабриках. Недавно появившиеся пищевые фабрики специализировались на переработке всех возможных видов продовольственных культур. Подробнее об истории быстрого приготовления пищи можно узнать здесь.
Интересно, что сегодня мы наблюдаем встречное движение в некоторых областях. Некоторые стартапы заменяют продукты с высокой степенью переработки на преимущественно натуральные. Они создают продукты быстрого приготовления на технологически высоком уровне, применяя давно забытые домашние рецепты, которыми пользовались их предки. Число одиноких домохозяйств, особенно в городах, растет, причем во всех возрастных группах. Быстрое и легкое приготовление небольшого горячего блюда в любое время, будь то дома, в офисе или в дороге, с друзьями или в одиночестве, воспринимается как норма. Это удобство сразу же вытекает из преимуществ продуктов быстрого приготовления. Общее правило таково: если активность воды в сухом готовом блюде составляет менее 4 %, это обеспечивает достаточную микробиологическую стабильность. Продукты быстрого приготовления, обеспечивающие чистоту производства и надлежащую упаковку, остаются естественным образом прочными в течение длительного времени даже без охлаждения; не содержат токсичных плесеней, таких как микотоксины и афлатоксины. Сжиженные, высококонцентрированные продукты могут демонстрировать такую же хорошую стабильность при хранении только с трудом.
Продукты быстрого приготовления также являются удобным продуктом. Каждый ингредиент уже содержится в пакетике в нужном количестве. Это также гарантирует отсутствие остатков пищи. Для его приготовления не требуется никаких кулинарных навыков. Потому что продукты быстрого приготовления предлагают "гарантию успеха". Для приготовления вкусного блюда достаточно добавить нужное количество жидкости и соблюдать временные рамки. Порционная подача воды и порошка в торговых автоматах осуществляется с высокой точностью и гигиеничностью. В основном они предлагают супы для торговых автоматов с большим разнообразием вкусов.
Это требует эффективных методов консервации!
Сухие пищевые смеси могут обладать выдающимися мгновенными свойствами и необычайно приятным вкусом. Что касается длительного срока службы, то особенно большое значение придается процессу сухого смешивания. Она должна быть щадящей по отношению к ингредиентам и проходить предпочтительно без доступа кислорода, и, по возможности, непосредственно перед процессом наполнения и герметизации.
Если учесть, что вкус непортящихся продуктов меняется, то можно вялить мясо и рыбу в соли или коптить, заквашивать белокочанную капусту для приготовления квашеной, консервировать фрукты в спирте или винном уксусе, варить заготовки из фруктов для приготовления варенья и мармелада. Химические консерванты, такие как сорбиновая кислота, сорбат натрия, сорбат калия, сорбат кальция, бензойная кислота, бензоат натрия, бензоат калия и бензоат кальция, мало влияют на вкус, но требуют декларирования. Их действие по-разному специфично. Некоторые консерванты убивают споры грибков, другие деактивируют микробы или ферменты. Их использование требует особенно однородного, равномерного распределения. По причинам физиологии питания их использование должно быть сведено к минимуму. Некоторые производители продуктов быстрого приготовления рекламируют использование консервирующих веществ, идентичных натуральным. Миксеры amixon® могут распределять и смешивать очень малые количества консервирующих веществ (порошкообразных или жидких) микротонко в больших партиях.
Физические методы консервации в первую очередь заключаются в удалении или деактивации воды.
Вакуумная сублимационная сушка является наиболее качественной формой консервации с точки зрения сохранения вкуса и структуры - но, к сожалению, и самой дорогой. В отличие от простой сушки горячим воздухом (сухофрукты), при которой капилляры плодов сжимаются и слипаются, при вакуумной сублимационной сушке вкус, цвет и форма плодов сохраняются даже после последующего вымачивания. Сублимационная сушка также может быть прекрасно использована для приготовления мяса. После добавления горячей воды пряный вкус, вызванный реакцией Майяра, вскоре возвращается.
Наиболее экономически эффективный способ удаления воды происходит в барабанной контактной сушилке (картофельные хлопья, крахмал, крупы, сыры...). Но и более сложный метод распылительной сушки также широко распространен (детское питание, диетические продукты, растительные экстракты). Оба метода сушки требуют предварительного разжижения продукта до консистенции, которую можно перекачивать или даже распылять. Продукты, высушенные распылением, обычно легко агломерируются и затем обладают превосходными мгновенными свойствами. Полученные частицы легко смачиваются водой, диспергируются или растворяются. Для продуктов, которые поставляются в виде кусочков, таких как фрукты, рыба и мясо, подходит стерилизация горячим паром при 180°C в автоклаве под давлением не менее 12 бар. Вызванная этим деактивация ферментов и микроорганизмов оставляет воду в пище. Это в равной степени относится и к традиционному методу розлива для еды в банки, который практикуется в частных хозяйствах на протяжении многих поколений и по сей день. Определенный период приготовления вытесняет атмосферный кислород и дезактивирует микроорганизмы. Вакуум в верхнем пространстве контейнера показывает, сохранился ли товар в целости и сохранности. Для предотвращения разрушения стекла от ультрафиолета в промышленности предпочитают использовать экономичные жестяные банки, особенно для товаров из-за рубежа. Вакуумная упаковка или упаковка с инертным газом также позволяет дольше хранить сухие продукты (семена и орехи). При отсутствии атмосферного кислорода метаболизм микроорганизмов в значительной степени блокируется. Широко распространено глубокое замораживание при температуре ниже минус 18°C, которое также не наносит особого вреда вкусу и аромату. Здесь также вся вода остается в пище. Цвет, форма и текстура сохраняются тем лучше, чем быстрее происходит замораживание.
Особенно вкусные комбинации блюд получаются, когда гарнир, овощи и мясо частично готовятся отдельно, а после приготовления подвергаются шоковой заморозке и герметизации в лотках. Однако этот способ сохранения сравнительно дорог и, вероятно, менее устойчив с точки зрения охраны окружающей среды. Цепочка глубокой заморозки до момента употребления не должна прерываться.
Миксеры amixon® работают чрезвычайно бережно и требуют минимально короткого времени смешивания. Это относится к товарам при комнатной температуре или к товарам глубокой заморозки в холодильных камерах. (начинки для пиццы, овощные смеси, бактериальные культуры, терки для сыра, полоски ветчины, полоски паприки, крупы, печенье, шоколадные хлопья, мороженое).
Для полноты картины следует упомянуть еще один метод физического консервирования, а именно воздействие на продукты ионизирующим излучением. В Германии, в отличие от других стран, этот процесс облучения не так популярен и разрешен только для сушеных, ароматических трав и специй и должен быть промаркирован. По данным Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ), а также EFSA, облучение продуктов питания гамма-, ультрафиолетовыми и рентгеновскими лучами с целью стерилизации безвредно для здоровья.
В дополнение к другим вариантам дезинфекции и стерилизации, в смесителе может быть проведена паровая стерилизация.
Смеситель-реактор amixon® может регулироваться по температуре и является герметичным под давлением и вакуумом. Специи, овощи, фрукты помещаются в нагретый смеситель-реактор. Вводится стерильный пар, повышая давление в системе. Затем применяется вакуум для удаления ранее внесенной влаги. Это приводит к охлаждению смешанных товаров. Этот метод также может быть использован, например, для стерилизации культуральных сред для чувствительных благородных организмов. Этот метод широко используется для профессионального выращивания грибов.
Способ смешивания влияет на вкус, гранулометрию, внешний вид, а также на аппетит.
В прецизионном смесителе amixon® пользователь может проводить гомогенизацию в чрезвычайно щадящем режиме (с минимальными затратами энергии) или деагломерировать интенсивно (с большими затратами энергии). Часто оба метода должны применяться один за другим. Этот метод также называется многоступенчатым. a) Декстроза, мальтодекстрин, соли, специи, крахмал, живица, жиры, масла, ароматизаторы интенсивно перемешиваются. Также используются вихревые машины, измельчители, режущие роторы или ножи HighShear. Через несколько минут миксер останавливается. Добавляются специи, сублимированные насадки укропа, кольца лука, кусочки перца и цветной капусты, листовые овощи, лапша и т.д. Теперь блендер запускается снова, но только на 30 секунд. (во избежание кристаллизации при сдвиге). При медленной частоте вращения происходит мягкая "подтяжка". Тогда достигается идеальное качество смешивания. Все грубые составляющие сохраняются. Смесь не стала теплее, чем раньше. Смесь выгружается без сегрегации. Фасовка происходит в мешки, пакеты, банки, баночки.
Современные пищевые предприятия высоко автоматизированы, поэтому почти все технологические операции выполняются машиной: прием сырья (как сухого, так и жидкого), отбор проб и определение качества, транспортировка и хранение, дозированная выгрузка, загрузка над смесителем, смешивание и розлив. Как и в случае со смесителем, структура порошков должна сохраняться на всех остальных этапах процесса. Любые затраты энергии должны быть сведены к необходимому минимуму. Необходимо избегать уплотнения и напряжения сдвига.
Горячие блюда быстрого приготовления, предлагаемые сегодня, отвечают самым высоким критериям качества.
Даже если пищевой порошок обладает указанными признаками, такими как вкус или цвет, его еще нельзя однозначно назвать продуктом быстрого приготовления. При добавлении жидкости порошок должен реагировать так, как ожидается. Он должен демонстрировать типичную мгновенную растворимость. Воздух в порошке должен выходить из сыпучего материала в той степени, в которой порошок проникает в жидкость и понижает ее уровень. Тонущее поведение, растворимость и дисперсность должны соответствовать ожиданиям потребителя. Потребитель также ожидает хорошей стабильности при хранении и податливости при опорожнении упаковки.
Все ингредиенты рецептуры должны одинаково быстро смачиваться горячей водой, тонуть и хорошо диспергироваться или растворяться. Это сложно ввиду высокого содержания жира.
Многие компоненты должны быть подготовлены соответствующим образом. Пористые гранулы выполняют эти требования гораздо лучше, чем пылевидные частицы. Требуется осторожное перемешивание. Опыт четырех десятилетий определил развитие миксеров amixon®: сублимированные кончики укропа, цветная капуста, брокколи, кольца лука, кусочки макарон, хрупкие овощи, фрукты, агломерированные порошки, порошки лецитина, порошки жира или шортенинга мягко гомогенизируются.
Инструменты ComDisc® изготавливаются с учетом износостойкости. Они соответствуют европейским и американским гигиеническим требованиям. Инструменты ComDisc® могут полностью разгружать смесители, за исключением отложений пыли. В зависимости от размера опорожняющей арматуры выгрузка без остатков происходит быстрее или медленнее. - Здесь показана выгрузка партии объемом 2 м³ из HM 2000.
Смесители amixon® могут также обрабатывать "полутвердые" продукты. Гомогенизация холодных, пастообразных масс особенно важна, если затраты механической энергии должны быть минимальными.
В отличие от тестомесов, куттеров или экструдеров, затраты энергии в смесителе amixon® значительно ниже при том же качестве смешивания и более коротком времени смешивания. В отличие от порошков, полутвердые массы не упаковываются в пакеты, саше или банки, а формируются, сворачиваются или наматываются в виде так называемых кубиков быстрого приготовления. Во всем мире многие сотни смесителей amixon® работают во всех областях пищевого производства и особенно в производстве продуктов быстрого приготовления. Типичные объемы партий составляют от 400 до 4000 литров.
Тесты служат для получения знаний. Из этого следуют новые инновационные разработки.
Описанные выше знания получены из нашего опыта, который мы накапливали в течение 40 лет. Применимы ли эти утверждения в точности к вашей продукции, можно подтвердить только путем проведения испытаний с использованием оригинальных продуктов.
В этот момент мы хотели бы повторить первоначальное заявление технического директора Людгера Хиллеке: "Хотя наша компания производит продукцию только в Падерборне, Германия, у нас есть испытательные центры и испытательные смесители для наших клиентов в Китае, Германии, Индии, Корее, Таиланде и США. Там мы можем разработать и выполнить критерии качества с оригинальной продукцией наших клиентов. Мы искренне приглашаем вас провести с нами испытания. Мы гарантируем конфиденциальность. Уже заранее мы гарантируем вам первоклассные результаты микширования и особенно высокий коэффициент усиления информации!
Испытания в техническом центре являются лучшей предпосылкой для правильного проектирования вашего нового смесителя. Сюда также входят жидкие добавки. В таком миксере ваши продукты будут приготовлены быстро, прохладно, мягко и однородно. Кроме того, его быстро и легко чистить.
© Copyright by amixon GmbH