amixon®は品質保証のための革新的な精密測定システムを導入しています

多関節アーム測定システムによる触覚座標測定により、非常に正確な測定が可能になります。幾何学的輪郭、寸法および形状の偏差は、10ミクロン未満の範囲で測定されます。

このマイクロメートル単位の正確な測定技術は、特に、DIN ISO 2768-1に準拠した指定の許容誤差範囲への適合を確保するために、はめあい公差や形状・位置公差の検査に不可欠です。

高い負荷がかかる部品の耐用年数と機能性は、個々の機械部品の嵌合精度と寸法精度に大きく依存します。これは特に、ベアリングシート、ギアカップリング、シールシステム、滑り軸受ブッシュに当てはまります。また、摩擦学的に負荷のかかる摺動面では、ミクロの形状も極めて重要です。ドライランニングシャフトシール「ドライシール」の耐用年数は、その製造精度に大きく依存します。

さらに、補助測定システムで表面粗さ（Rz、Ra）を測定しています。

amixon®の機械は、納品前に完全に測定することができます

大型の部品や機械全体を扱う場合、光学スキャンシステムは特に有益です。amixon^®は、光学スキャンシステムと接触式座標測定システムの両方を備えています。

特に、大型で複雑な機械の完全なスキャンには、光学スキャンシステムを使用します。生成された3Dスキャンは、CADモデルにデジタルで重ね合わせられます。これにより、最小の寸法偏差も検出されます。自動化された測定レポートでは、寸法偏差が体系的に記録され、評価され、表形式で文書化されます。

自動化された3Dスキャン。

精密部品。

amixon®の品質は世界中で信頼されています。

触覚測定システムの使用により、品質保証が迅速化され、改善されます。

ギアボックス、モーター、その他の部品の受入検査では、測定プロトコルを使用します。
当社の機械加工生産で加工されるすべての部品には、品質管理が伴います。
当社の混合ツールの複雑な輪郭も、非常に正確に測定できます。
この測定システムは、持ち運びにも適しており、組み立て現場でも使用できます。
また、この測定システムは、メンテナンスや修理作業にも時折使用されています。