Le salse e i sughi sono inizialmente miscele di polveri. Queste vengono sospese in olio/acqua utilizzando miscelatori ad alto potere di taglio.
Miscelatore conico amixon® per lotti da 1,5 m³.
Reattore amixon® per prodotti sterili (600 litri).
Miscelatore conico amixon® per marinate, salse, sughi, ketchup o ingredienti spray
La produzione di salse, farciture e sughi inizia con la miscelazione/preparazione delle polveri.
Prima che le miscele di polveri possano essere trasformate in salse, salsine, creme spalmabili o ketchup, il miscelatore di polveri deve eseguire importanti processi. Liquidi come estratti di condimento, oleoresine, lecitine, grassi, oli, lecitine e aromi liquidi devono essere distribuiti in modo microfine nella polvere. I liquidi hanno viscosità diverse. Alcuni liquidi non possono essere mescolati tra loro. Vengono quindi incorporati nella polvere uno dopo l'altro. Questo agglomera leggermente la miscela di polveri. I componenti della polvere sono legati. In particolare, i liquidi altamente viscosi devono essere distribuiti nella polvere senza agglomerati. Nel miscelatore amixon® le polveri vengono miscelate e agglomerate senza polvere. Sono quindi sufficientemente scorrevoli. Dopo soli 40-160 giri della spirale di miscelazione, si ottengono qualità di miscelazione tecnicamente ideali che non possono più essere migliorate nella pratica.
La successiva omogeneizzazione dei liquidi viene effettuata con sistemi a rotore-statore o con omogeneizzatori a taglio ad alta pressione. Questi sistemi di miscelazione dei liquidi non fanno parte del programma di produzione amixon®.
Se la miscela di polveri finita soddisfa i seguenti criteri, è possibile produrre prodotti liquidi di alta qualità (salse, sughi, ketchup, remoulade, impasti per torte dolci, dessert, cibi istantanei, gastronomia):
- la polvere è priva di agglomerati e grumi
- la polvere rimane fredda
- l'apporto di energia meccanica è minimo
- la polvere è scorrevole
- la polvere è priva di polvere
- la polvere è omogenea
In casi speciali, il miscelatore di polveri può essere a temperatura controllata e a prova di vuoto. Dopo la miscelazione è possibile applicare il vuoto. L'aria ambiente viene rimossa dalla polvere e sostituita da una miscela di anidride carbonica e azoto. L'ossidazione è ridotta. La polvere così confezionata ha una durata di conservazione più lunga e può essere lavorata altrove.
Miscelatori in polvere amixon®: condimenti, aromi piccanti per snack, premiscele per salse, dip, remulder, prodotti istantanei e di gastronomia
I due miscelatori conici amixon® identici producono gli alti concentrati in polvere (premiscele) e le miscele principali uno dopo l'altro nella stessa macchina miscelatrice. Le polveri vengono poi riempite in sacchi grandi. I prodotti finali liquidi vengono prodotti in un altro luogo.
Se il miscelatore è posizionato su celle di carico, il peso di riempimento desiderato del big bag può essere impostato in modo abbastanza preciso. Questo sistema di riempimento dei big bag è abbinato a un sistema di depolverizzazione. L'aria contenuta nel big bag viene spostata dalla miscela polverosa. - Il flusso d'aria generato dal sistema di depolverizzazione non deve falsare il segnale di pesatura.
Si veda anche il nostro articolo sulla precisione di pesatura raggiungibile.
miscelatore conico amixon® per lotti da 4 m³ con stazione di riempimento big bag.
Immediatamente prima del riempimento "sterile", le polveri vengono trasformate in liquido. Questa operazione avviene in miscelatori ad alto potere di taglio (ystral gmbh).
Il rotore di taglio è posizionato in basso. Questo favorisce premiscele con bassi livelli di riempimento. Anche se la miscela finale è un lotto grande.
miscelatore conico amixon® con capacità utile di 2,5 m³.
Un processo di miscelazione a più stadi richiede la massima qualità di miscelazione, indipendentemente dal livello di riempimento.
I miscelatori conici amixon® sono ideali per i processi di miscelazione in più fasi. Il rotore di taglio a rotazione rapida è completamente coperto dalla miscela anche a bassi livelli di riempimento. Ciò consente di sviluppare le sue elevate prestazioni di dispersione/deagglomerazione anche a bassi livelli di riempimento.
Questa caratteristica "Multi_Step" consente di preparare polveri complesse con un solo miscelatore. Non è necessario un premiscelatore per piccoli lotti altamente concentrati.
I diversi colori corrispondono a miscelatori conici di diverse dimensioni. La posizione del rotore di taglio non cambia con le diverse dimensioni. È interessante notare che la flessibilità relativa del livello di riempimento aumenta con la dimensione del miscelatore conico.
Pulizia a secco, pulizia a umido, manuale o automatica. In opzione, un miscelatore amixon® può essere sterilizzato con vapore o gas caldo.
I miscelatori amixon® sono conformi alle linee guida in materia di igiene. Su richiesta, possono essere sottoposti a pulizia e sterilizzazione antibatterica. I concetti di pulizia sono vari. A seconda del compito e della sensibilità delle materie prime, la pulizia può essere a secco o a umido. Con i sistemi amixon® la pulizia è ergonomica e comoda.
La pulizia automatica a umido può essere vantaggiosa se si producono prodotti molto diversi in modo misto. Anche la sterilizzazione a vapore può essere eseguita automaticamente se è possibile controllare la temperatura della camera di miscelazione. La camera di miscelazione deve essere a tenuta di pressione e di vuoto.
I sistemi di pulizia WaterDragon® possono anche asciugare automaticamente il miscelatore/essiccatore sotto vuoto/reattore di sintesi.
Gli ugelli a getto orbitale funzionano con pressioni dell'acqua elevate, fino a 30 bar. Gli ugelli a getto mirato sporgono dall'alto nella camera di miscelazione conica. Possono essere utilizzati in reattori pressurizzati. Sono conformi alla normativa Atex.
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