Pulizia a umido di miscelatori di polveri; automatica o manuale; lavaggio in loco (WIP)

Gli ugelli rotanti bagnano la camera di miscelazione e gli strumenti di miscelazione. Tra gli altri fattori, anche la dimensione e la velocità delle gocce determinano l'efficienza del lavaggio.

Le fabbriche che producono o lavorano materiali secchi evitano la presenza di acqua o umidità.

Negli impianti di miscelazione che trattano materiali secchi, l'acqua è un elemento indesiderato. L'acqua o l'elevata umidità dell'ambiente possono influenzare negativamente la qualità delle polveri, soprattutto se i materiali sfusi sono igroscopici. Garantire la qualità è difficile quando i processi microbiologici che contaminano la polvere e l'aria vengono involontariamente attivati all’interno della miscela.

A questo proposito, vale quasi in generale quanto segue: le aziende che lavorano e mescolano prodotti in polvere vogliono evitare la comparsa di acqua. A questo proposito, cercheranno un modo per pulire i miscelatori il più possibile a secco. In alcuni casi, la pulizia può anche essere eliminata del tutto,

se il miscelatore può essere scaricato in misura elevata
se il lotto successivo ha componenti simili alla ricetta
se il miscelatore è progettato in modo igienico.

A seconda del settore, del gruppo di prodotti, del grado di contaminazione e della sequenza di produzione, esistono regimi di pulizia graduali.

Sebbene il lavaggio a secco sia un metodo di pulizia rapido e a basso rischio, molti stabilimenti non possono fare a meno del lavaggio a umido dei loro impianti di miscelazione. Alcuni di essi sono elencati di seguito a titolo di esempio.

agenti farmaceutici,
miscele di vitamine,
alimenti dietetici per neonati prematuri o malati, ......
Prodotti istantanei come salse piccanti, zuppe, bevande, tè aromatizzati,
stabilizzatori,
spezie ad alta intensità di colore,
aromi, sapori,
sostanze fortemente odorose,
alti concentrati,
premiscele (premiscele) e triturazioni
sostanze attive che coinvolgono enzimi, o
Tabacco; tabacco da masticare, tabacco da fiuto, snus
prodotti fitosanitari,
colori inorganici, pigmenti colorati, pigmenti ceramici, colori organici,
nanopowders
....

questo elenco non è esaustivo

Lavaggio: WaterDragon® si apre e si chiude automaticamente. La lancia si sposta automaticamente nella camera di miscelazione e lava il miscelatore con una pressione dell'acqua di circa 3 bar. Asciugatura: Attraverso l'ampia apertura, nella camera di miscelazione entra molta aria calda.

Miscelatore amixon® per lotti da 7 m³ in una fabbrica farmaceutica

Esempio pratico: la preparazione dei nutrienti per la nutrizione enterale:

Il miscelatore alla rinfusa mostrato a destra è esemplare per miscele di polveri particolarmente igieniche. Carboidrati, grassi, vitamine e minerali sono combinati in polvere. Tale composizione è fisiologicamente utilizzabile in modo ottimale. I prodotti finali sono facilmente digeribili, di lunga durata e molto gustosi. La miscela di polveri viene sciolta in acqua come una bevanda istantanea. La densità di nutrienti è particolarmente elevata ma equilibrata. Consente una dieta integrale senza ingredienti solidi. Il liquido può essere bevuto o somministrato in provetta.

Lo stesso miscelatore di polveri viene utilizzato anche per produrre masse in compresse, preparati vitaminici e integratori alimentari. Quasi ogni lotto viene modificato nella formulazione. Gli utensili ComDisc^® consentono di ottenere un eccellente scarico residuo fino a pochi grammi. In questo modo si risparmia molta materia prima. Quasi tutti i materiali in entrata vengono trasformati in beni vendibili. Non c'è quasi nessuno spreco. A questo proposito, è necessaria pochissima acqua di lavaggio. La pulizia e l'asciugatura a umido sono automatiche.

Gli impianti di miscelazione delle polveri che vengono regolarmente puliti a umido dovrebbero essere progettati per essere igienici. amixon® ha 40 anni di esperienza e ha sviluppato soluzioni uniche:

A titolo esemplificativo, ciò comporta anche i seguenti elementi: SinConvex^®/ Concave^®e ComDisc^®garantiscono un buon scarico residuo. Ciò significa che (quasi) tutta la miscela viene utilizzata fin dall'inizio e si risparmia molta acqua di lavaggio. Altri aspetti riguardano il design delle porte di ispezione e delle relative guarnizioni, le guarnizioni OmgaSeal^® particolarmente vicine al prodotto - tecnicamente prive di spazi morti, il tipo e il design delle guarnizioni dell'albero, le guarnizioni a labbro scivolano sui rivestimenti ceramici dell'albero - funzionano a scelta con o senza lavaggio con gas, il tipo e il design della valvola di scarico priva di spazi morti, DosiFlap^® può far risparmiare spazio di installazione verticale e sostituire le valvole, la modalità di funzionamento e il design della filtrazione delle polveri durante il riempimento e lo svuotamento del mescolatore, il tipo di asciugatura e lo smaltimento dei vapori umidi, ... e molto altro ancora.

Nell'impianto pilota amixon^® disponiamo di buone condizioni per ottimizzare i processi di miscelazione e i regimi di pulizia. A scelta, vi mostreremo diversi concetti di pulizia a umido.

Stazione di pompaggio e distribuzione delle acque di lavaggio. All'acqua di lavaggio riscaldata possono essere aggiunte sostanze chimiche detergenti (acide o alcaline).

WaterDragon® in modalità di asciugatura: Grandi quantità di aria calda accelerano l'essiccazione dell'impianto di miscelazione.

Asciugatura affidabile del miscelatore

Dopo la pulizia a umido, l'acqua di lavaggio deve fuoriuscire completamente. L'asciugatura del miscelatore è particolarmente rapida quando il miscelatore viene pulito con acqua calda. Grazie all'elevata capacità termica dell'acqua (oltre 8 volte quella dell'acciaio) e alla buona conduzione termica dell'acciaio, il miscelatore si riscalda spontaneamente. Questa energia termica viene utilizzata per far evaporare l'acqua residua. È fondamentale che il vapore acqueo risultante venga scaricato in modo sicuro. Questo fenomeno può essere accelerato dall'alimentazione con aria calda. Si consiglia di aprire le porte di ispezione nella fase finale dell'asciugatura.

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