Mélangeur en continu, mélangeur à flux continu
Les autres désignations sont mélangeur continu ou mélangeur à flux ou mélangeur en ligne. Les mélangeurs continus ou les mélangeurs à flux sont presque toujours utilisés en mode continu. Les mélangeurs à flux continu ont des dimensions relativement petites. Cependant, ils peuvent mélanger des débits volumineux. Les mélangeurs à flux nécessitent des systèmes de dosage fonctionnant avec précision. Si les systèmes de dosage ne fonctionnent pas correctement, il est difficile de savoir quelle quantité de matériau de mélange a déjà été produite de manière incorrecte.
Les processus de mélange en continu fonctionnent toujours bien lorsque seuls quelques composants sont impliqués dans le processus de mélange et lorsque la composition des composants est toujours la même. Par exemple, lorsqu'un matériau en vrac doit être mouillé afin de lier la poussière. Il peut s'agir de cendres provenant de l'incinération de déchets, d'aliments pour animaux, de matériaux de construction teintés ou de détergents. Si les matériaux en vrac doivent être agglomérés, on procède alors à la classique "granulation par accumulation". Pour ce faire, amixon® propose le granulateur à mélange en couche annulaire RMG. De tels processus ont également lieu dans le mélangeur continu. La qualité de mélange réalisable est directement liée à la précision du dosage. Parfois, les mélangeurs continus sont même utilisés pour les produits pharmaceutiques. Dans ce cas, les mélangeurs en continu sont disposés au-dessus des presses à comprimés, par exemple.
Dans la plupart des cas, les mélangeurs continus ressemblent beaucoup à des convoyeurs à vis horizontaux. Ils sont alimentés en composants individuels d'un côté (par le haut). De l'autre côté, ils déchargent les produits mélangés (vers le bas). En principe, le mélange a lieu dans le flux de la conduite.
Plus rarement, il existe des mélangeurs continus de produits en vrac qui fonctionnent selon le principe de l'écoulement continu de la chaudière. amixon® propose un tel système. Ils portent la désignation amixon® AMK. Les avantages et les inconvénients des deux systèmes sont discutés dans le blog d'amixon. Les caractéristiques les plus importantes des mélangeurs continus amixon® sont :
- Il n'y a pas de perte de produit au démarrage
- Il n'y a pas de perte de produit à la fin
- Le mélangeur peut décharger complètement les poudres à écoulement libre.
- Le même mélangeur peut être utilisé comme un mélangeur de lots de précision.
Avantages des systèmes de mélange en continu :
- Les petits mélangeurs peuvent mélanger des flux de très grand volume
- Les mélangeurs sont relativement simples et peu coûteux
- Grande fiabilité
- Fonctionnement rentable
Inconvénients des systèmes de mélange en continu :
- Les systèmes de dosage sont relativement coûteux. Le dosage en continu doit être gravimétrique - contrôlé si des qualités de mélange élevées sont requises.
- Dans la plupart des cas, il y a des pertes au démarrage lorsque le processus de mélange démarre
- Dans la plupart des cas, le mélangeur continu ne peut pas se vider complètement.
- Si le système de dosage fait une erreur, celle-ci ne peut généralement pas être réparée. Les produits mal mélangés doivent être détruits.
Les systèmes de mélange d'amixon® peuvent également être intégrés dans des processus de production continus. L'intensité de mélange de ces systèmes est réglable : En fonction de la tâche spécifique, les produits peuvent être aussi bien homogénéisés en douceur que désagglomérés de manière intensive. Le temps de séjour est indépendant de la fréquence de rotation de l'outil de mélange ; le degré de remplissage peut être réglé dans une large gamme allant de 10 % à 80 % du contenu utile. L'équipement de traitement est utilisé dans l'industrie alimentaire ou chimique.