Красная линия показывает время пребывания перемешиваемых грузов в непрерывном потоке котла. Зеленая - в трубе
FAQ: Непрерывное смешивание порошков. Поток в трубе в сравнении с потоком в котле
Промышленное смешивание и смачивание порошкообразных продуктов происходит порционно или непрерывно.
В случае непрерывного смешивания различают поток в трубе и поток в котле. На практике существуют также гибридные формы обоих процессов.
Трубный поток
Если смешивание происходит в виде трубного потока, то непрерывно вводимые компоненты подаются справа налево. Смесительные инструменты подают и перемешивают смешиваемые продукты. Здесь действует принцип "первым пришел - первым ушел". Эффект смешивания усиливается, когда отдельные инструменты перемещаются против направления потока. Там присутствует повышенная степень заполнения. Чем больше обратный перенос, тем больше время пребывания. Увеличение объемов обратной транспортировки также требует увеличения затрат энергии.
Все компоненты сырья непрерывно поступают во входной патрубок в правильной пропорции. Здесь действует принцип "первым пришел - первым ушел".
Расход котла
В случае непрерывного потока в котле основное направление потока определяется силой тяжести. Спиральный смесительный инструмент особенно эффективно распределяет смешанные продукты, подавая их вверх. Очень высокое качество смешивания достигается уже после восьми оборотов. Компоненты сырья непрерывно подаются в смесительную камеру сверху и поступают в полностью гомогенизированный слой смеси. Они случайным образом распределяются в комнате для смешивания. В смесительной камере устанавливается постоянный уровень заполнения, который может составлять, например, от 40% до 80%.
Бойлерный поток в данном контексте означает, что почти все компоненты присутствуют в гомогенизированной форме в смесительной камере. Сырьевые компоненты добавляются непрерывно. Они добавляются в правильном соотношении, и их объемный расход сравнительно невелик. Эффективность смешивания рассчитывается таким образом, чтобы они гомогенизировались после нескольких секунд пребывания в смесительной камере.
Все компоненты сырья в правильном соотношении непрерывно поступают во входной патрубок и соединяются с однородным порошковым резервуаром в смесительной камере.
Вопрос от клиента: Какой тип непрерывного смешивания предпочтительнее в промышленности по переработке сыпучих материалов: трубный или котловой?
Ответ от amixon®: Общего ответа на этот вопрос не существует. Обе системы имеют определенные преимущества. Это всегда зависит от конкретного приложения.
Поток в трубе всегда предпочтительнее потока в котле:
- если процесс подготовки требует времени, например, быстрый отпуск, наращивание гранулята, нанесение покрытия, или если компоненты должны вступить в спонтанную химическую реакцию ...
- если вещества трудно смешиваются, в частности, если при смешивании требуется интенсивная деагломерация, если жидкие добавки обладают высокой вязкостью или клейкостью
- если пространство для вертикальной установки ограничено
- если добавки должны быть смешаны одна за другой последовательно ... вдоль смесительной камеры. - Это может произойти, если частицы смеси должны быть покрыты различными веществами друг за другом
- ...
Непрерывное смешивание порошков происходит особенно бережно и точно с помощью конического смесителя amixon® и четырех гравиметрических систем дозирования.
Для больших объемов сыпучих материалов этот смеситель Gyraton® может использоваться как в качестве смесителя периодического действия (до 70 м³), так и в качестве смесителя непрерывного действия. Смеситель Gyraton® также может выравнивать неравномерные дозировки.
Поток в котле предпочтительнее потока в трубе
- если при запуске смесительной установки необходимо избежать потерь при запуске.
- Первые граммы смешанного продукта должны быть однородными в соответствии со спецификацией.
- должен ли смеситель наилучшим образом компенсировать кратковременные ошибки дозирования
- если процесс смешивания должен происходить особенно бережно
- когда требуется широкий спектр периодов пребывания
- если один и тот же смеситель должен быть способен гомогенизировать как большие, так и очень малые объемные потоки
- если один и тот же смеситель должен также служить в качестве прецизионного порционного смесителя.
- Например, один и тот же конический смеситель amixon® может приготовить премикс из множества мелких компонентов. В дальнейшем этот премикс непрерывно смешивается с другими компонентами в том же смесителе.
- ....
© Copyright by amixon GmbH