amixon® 이유식용 대형 믹서는 최고의 품질 기준을 보장합니다. 파티클 구조는 유지됩니다. - 파트 1
amixon®은 유아, 영유아, 미숙아용 식품에 대한 세 가지 혼합 기술을 제공합니다: 준 연속 배치 혼합 및 연속 주전자 스트림 혼합 외에도, amixon®은 세 번째 분말 혼합 방법을 제공합니다. 정확한 대량 혼합.
최상의 경우, 분유는 스프레이 타워/유동층 응집기에서 응집된 상태로 배출될 때 준비가 된 것입니다. 물에 빠르게 녹고 맛이 좋으며 영양가가 높은 분말입니다.
일부 비타민과 미량 원소는 스프레이 타워에서 건조하는 동안 분해됩니다. 이는 높은 건조 온도 때문입니다. 따라서, 분말에 나중에 첨가됩니다. 이 작업은 특히 amixon® 믹서의 도움으로 편리하게 수행됩니다. 이 믹서는 높은 혼합 품질과 우수한 위생적 특성을 특징으로 합니다. 또한, 특히 부드럽고 빠르게 혼합됩니다.
캡슐화된 오메가-3 지방산과 락토바실러스 또는 비피도박테리아와 같은 프로바이오틱스도 amixon® 믹서를 사용하여 유아식에 첨가할 수 있습니다. 이들은 요구르트, 케피어, 소금에 절인 양배추, 김치 또는 된장에서 얻을 수 있습니다.
분무 건조 인스턴트 분말: 입자 유지력과 혼합 강도 비교
한편으로는 프로바이오틱스 또는 프리바이오틱스, 비타민, 미네랄, 아연, 구리, 셀레늄 또는 크롬과 같은 미량 원소와 같은 미세 성분이 이유식에 정밀하게 분포되어야 합니다. 반면에 분말의 일반적인 순간적 특성과 먼지 없는 흐름 거동은 유지되어야 합니다. 이는 혼합하는 동안 민감한 응집체가 유지되어야 함을 의미합니다.
이는 믹서의 혼합 도구가 천천히 회전하면서도 잘 혼합되는 경우에만 가능합니다. 이 트윈 샤프트 믹서를 통해 amixon®은 대량 배치에 탁월한 솔루션을 제공합니다.
최신 충전 기계는 이유식을 고속으로 충전할 수 있습니다. 시간당 최대 20m³, 이는 시간당 약 10톤에 해당합니다. amixon® 트윈 샤프트 믹서는 이보다 더 높은 생산량을 위해 설계되었습니다. 혼합 스파이럴은 회전당 배치 부피의 약 4분의 1을 전달하도록 설계되었습니다.
벌크 물질은 나선형으로 위쪽으로 흐릅니다. 그곳에 도달하면 중력에 의해 혼합 파동을 따라 다시 아래로 흘러내립니다. 혼합 효과는 두 매크로 흐름 사이의 경계 영역에서 3차원적으로 발생합니다. 이로 인해 입자가 3차원적으로 분포하게 됩니다. 믹서의 전체 볼륨이 커버됩니다.
데드 스페이스가 없는 흐름으로 인해 기술적으로 이상적인 믹싱 품질은 약 20~90회전 후에 달성됩니다. 이 혼합 품질(이상적인 무작위 분포)은 실제로는 더 이상 개선할 수 없습니다. 아믹슨® 믹싱 공정은 에너지 효율이 매우 높습니다. 믹싱 툴의 주변 속도는 일반적으로 0.5m/s에서 2m/s 사이이며 조절이 가능합니다.
amixon® 파우더 믹서의 설계로 인해 약 10-15%의 충전 수준에서 이상적인 혼합 품질이 달성됩니다.
파우더 믹서의 공급 및 배출: 복잡하지 않고 빠름
높은 유연성. amixon® 대형 믹서는 공장의 여러 충전 라인에 공급할 수 있습니다. 믹서는 위에서부터 분유 원료 성분을 공급받습니다. 분말을 차례로 또는 동시에 주입할 수 있습니다. 혼합 도구는 충전하는 동안 고정되어 있어야 합니다.
Amixon® 믹서는 종종 다음과 같은 용도로 사용됩니다 로드셀. 몽티에트.그러면 차례로 추가되는 매크로 성분의 질량을 자동으로 기록할 수 있습니다. 개별적인 경우, 계량 기술은 매크로 구성 요소의 계량 스케일로도 사용할 수 있습니다. 작은 구성품은 마지막에 추가됩니다.
그러면 혼합 과정이 시작됩니다. 속도에 따라 약 1.5~8분 정도 소요됩니다. 그러면 드라이브가 멈춥니다. 믹서 바닥의 데드 스페이스가 없는 플랩이 열리고 믹스가 아래쪽으로 흘러내립니다. 비우는 동안 믹싱 도구는 천천히 회전합니다. 이 과정은 분리 없이 진행되며 비우는 시간은 밀봉 플랩의 크기에 따라 결정됩니다.
검증된 혼합 방법: 단일 샘플을 채취합니다. 총 수량을 대표합니다. 이 배치 혼합 방법은 두 가지 가능성을 제공합니다: 혼합과 충전/포장을 동시에 진행하거나 공간적으로 분리하여 진행할 수 있습니다.
높은 유연성. amixon® 대형 믹서는 공장 내 여러 충전 라인에 공급할 수 있습니다. 충전과 생산이 분리되어 있습니다. 충진 라인이 계속 작동하는 동안 믹서를 이미 청소할 수 있습니다.
재현 가능한 분할을 위한 DosiFlap®
도시플랩®은 평평한 바닥 믹서용 잠금 피팅입니다. DosiFlap®에는 세 가지 중요한 특성이 있습니다:
- 데드 스페이스 없이 믹싱 챔버를 닫습니다.
- 혼합 챔버를 기밀로 밀봉합니다.
- 빠져나가는 제품 흐름에 대해 닫을 수 있습니다. 이를 통해 약 100g까지 정밀하게 투여할 수 있습니다.
여기에 표시된 아믹슨® 대형 믹서에는 4개의 도시플랩®이 장착되어 있습니다. 믹싱 과정이 끝나면 믹서는 네 지점 중 어느 곳에서나 비울 수 있습니다. 이 작업은 동시에 수행할 수도 있습니다.
각 비우기 지점 아래에 저울이 설치됩니다. 이를 통해 빅백 또는 IBC의 충전 레벨을 확인할 수 있습니다(정확도 약 +/- 100g).
혼합 챔버는 진공 밀폐/내압으로 설계할 수 있습니다.
고객의 요청에 따라 혼합 용기는 진공 및 내압용으로 설계할 수 있습니다. 예를 들어 흡입 공압을 통해 믹서에 공기를 공급하는 경우 진공이 존재합니다. 특수한 경우에는 충전 전에 진공을 적용하여 혼합 용기를 대기 중 산소로부터 제거합니다. 그런 다음 혼합 챔버에 질소 가스/이산화탄소를 대기압으로 주입합니다. 그런 다음 혼합물을 부어 넣습니다. 대기 중 산소를 혼합물로부터 차단하기 위해 혼합 중에 20mbar의 약간의 질소 과압이 가해집니다.
용도에 따라 가압 용기 이송을 통해 공압식으로 공급할 수도 있습니다. 이 경우, 가압 작동 중에는 아믹슨® 믹서를 기밀 밀봉해야 합니다. 샤프트 씰, 검사 도어의 설계 및 씰, 베이스 씰링 피팅의 설계와 같은 설계 요소는 그에 따라 설계되어야 합니다.
워터드래곤®으로 습식 청소 및 건조 자동화
혼합 탱크에는 여러 개의 WaterDragon® 습식 세정 시스템이 영구적으로 설치되어 있습니다. 또한 믹서의 잠금 피팅에는 2개의 습식 세척 장치가 있습니다.
세척 과정을 시작할 때 모든 플러그가 열립니다. 회전하는 세척 헤드가 달린 세척 랜스가 혼합 챔버에 잠깁니다. 그런 다음 세척수가 위에서 아래로 차례로 세척 헤드에 적용됩니다. 각 회전하는 세척 헤드에는 세 개의 노즐이 장착되어 있습니다. 노즐은 서로 다른 방향으로 분사됩니다. 이것은 저압 습식 세척 시스템입니다.
습식 세척 후 대량의 건조한 열풍을 혼합 챔버로 불어넣습니다. 워터드래곤®의 입구는 그에 따라 크기가 조정됩니다. 이를 통해 WaterDragon® 자체와 제품과 접촉하는 믹서의 모든 표면이 빠르고 철저하게 건조됩니다. 그런 다음 WaterDragon®은 세척 랜스를 후퇴시키고 믹싱 챔버를 기밀로 닫습니다.
모든 신규 구매는 철저한 테스트를 거칩니다.
믹싱 머신은 수명이 길다. 따라서 미래의 도전에 대비하는 것이 더욱 중요해졌습니다.
이상적으로 부드러운 혼합 과정을 확신합니다. 다양한 사이즈가 테스트 믹서로 제공됩니다. amixon®은 이상적인 믹싱 품질을 보장합니다. amixon® 믹서는 모범적인 위생 설계를 갖추고 있습니다.
2부 읽기: “유아식용 산업용 믹서기: 위생적이고, 품질에 민감하며, 책임감 있는”
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