amixon® 트윈 샤프트 믹서 HM 5000. 각 배치에서 샘플을 채취하여 분석해야 합니다. 증거가 제공됩니다: 신고된 성분은 볼륨의 모든 부분에 고르게 분포되어 있어야 합니다. 소량이지만 대량의 배치(이 경우 5m³)를 혼합하는 경우 비용 측면에서 큰 이점이 있습니다. 분석 비용이 많이 들기 때문입니다.
amixon® 수직형 믹서 4000 리터 분말 형태의 이유식에 사용할 수 있는 용량입니다.
amixon® 이유식용 대형 믹서는 최고의 품질 기준을 보장합니다. 파티클 구조는 유지됩니다. - 파트 1
선진국 및 신흥국에서 산업적으로 생산된 분유로 만든 유아용 조제분유에 대한 수요는 매우 높으며, 사용되는 혼합 분말의 품질과 구성에 대한 요구 사항도 매우 높습니다.
유아용 조제분유 생산은 막중한 책임감을 수반하며, 공정이 신뢰할 수 있는 시스템에서 분말 원료를 고품질로 처리하는 것이 가장 중요합니다. 신생아의 장내 세균총은 생후 몇 년 동안만 발달하기 때문에 음식은 깨끗하고 안전하며 건강해야 합니다. 제약 업계의 약물과 유사점이 있습니다: 미량 원소나 비타민이 부족하거나 과다 복용하면 아기에게 해를 끼칠 수 있습니다.
amixon® 믹서를 검증할 수 있습니다. 믹싱 시간 동안 이상적인 믹싱 품질을 달성하는 방법은 알려져 있습니다. 따라서 혼합 챔버의 어느 지점에서든 분석용 샘플과 기준 샘플을 채취하는 것으로 충분합니다.
amixon® 믹서는 최고의 믹싱 품질을 보장합니다.
프로바이오틱스 또는 프리바이오틱스, 아연, 구리, 셀레늄 또는 크롬과 같은 미네랄 및 미량 원소와 같은 미세 성분을 정밀하게혼합해야합니다. 동시에 가능한 한 가장 낮은 에너지 투입으로 작동하고 원료의 입자 구조를 유지하는 혼합 시스템이 필요합니다. 우리의 주장: 먼지가 없고, 빠르게 분산되며, 안정적으로 젖을 수 있고, 빠르게 용해되고, 균일한 이유식입니다. 또한, amixon®은 파우더 믹서가 빠르고 완벽하게 비워지고 최고의위생기준을 충족할 수 있도록 보장합니다.
시간당 약 10톤에 해당하는 시간당 20m³의 유아용 조제분유 공정 유량을 생산할 수 있는 최신 충전 및 포장 기계입니다. 따라서 관련된 개별 구성 요소, 투여량 및 적절한 혼합 기술을 제공하기 위해서는 기능적인 물류 개념이 필요합니다. 여러 개의 충전 라인이 동시에 공급되는 경우 배치 부피가 10m³ - 15m³인 정밀 분말 혼합기가 필요합니다. 저희의 솔루션: The amixon® 수직 트윈 샤프트 믹서 HM.
amixon® 수직 트윈 샤프트 믹서 HM.
믹싱 컨테이너는 두 개의 실린더로 구성되어 있으며, 하나는 다른 실린더 안에 있습니다. 중앙에서 회전하는 두 개의 SinConvex® 믹싱 도구이 약 30도의 피치를 가지며 믹스 내에서 입체적인 흐름을 생성합니다. 스크류 컨베이어의 폭은 회전당 거의 4분의 1의 혼합물을 흘려보낼 수 있습니다. 분말은 처음에 혼합 용기의 주변을 따라 나선형으로 위쪽으로 흐릅니다. 그곳에 도달하면 중력에 의해 믹싱 샤프트를 따라 다시 아래로 흘러내립니다. 혼합 효과는 두 매크로 흐름 사이의 경계 영역에서 입체적으로 발생합니다.
데드 스페이스가 없는 흐름 덕분에 기술적으로 이상적인 믹싱 품질은 약 20~90회전 후에 달성되는데, 이는 실제로는최적화할수없습니다. 이 혼합 과정은 특히 부드럽고 에너지 효율적입니다. 믹싱 도구의 주변부 속도는 일반적으로 0.5m/s에서 3m/s 사이이며 조정할 수 있습니다.
당사의 파우더 믹서는 설계상 유량 효과는 충전 레벨과 무관하기 때문에 약 10~15%의 충전 레벨로도 이상적인 혼합 품질을 얻을 수 있습니다.
이제 모든 가루가 물에 녹았습니다. 액체에 덩어리가 없어야 합니다!
정해진 양의 분유를 젖병에 부은 후, 그에 상응하는 양의 따뜻한 물을 추가합니다. 병을 닫고 세게 수직으로 5회 흔듭니다. 고체-액체 혼합 프로세스는 즉시 진행됩니다.
amixon® 트윈 샤프트 믹서 HM 7000. 여기서 기술 영역과 생산 영역은 서로 완전히 분리되어 있습니다.
파우더 믹서 공급 및 배출: 복잡하지 않고 빠름
이유식용 원료 성분은 혼합 챔버 위에 있는 하나 이상의 노즐을 통해 차례로 또는 동시에 혼합 시스템으로 공급됩니다. 로드셀에 위치한 산업용 믹서가 계량 스케일 역할을 하는 경우 믹서는 고정식으로 작동하거나 여러 배치를 중단 없이 혼합해야 하는 경우 회전식으로 작동할 수 있습니다. 약 1-4분 후 혼합 과정이 끝나면 데드 스페이스가 없는 하단 밸브가 열리고 혼합물이 파우더 믹서의 배출 노즐을 통해 아래쪽으로 흐릅니다. 이 프로세스는 분리 없이 진행되며 유량 흐름의 크기는 차단 밸브의 크기에 따라 결정됩니다.
대량으로 생산되는 경우 두가지중요한사용자이점이 있습니다:
- 배치당 하나의 샘플만 분석하여 따로 보관합니다.
- 믹서는 여러 충전 시스템을 공급할 수 있습니다. 충전과 생산은 서로 분리되어 있습니다. 충전 시스템이 계속 작동하는 동안에는 이미 혼합 시스템을 청소할 수 있습니다.
혼합 용기의 진공 및 내압 생산
고객의 요청에 따라 혼합 용기는 진공 및 압력에 견딜 수 있도록 설계할 수 있습니다. 예를 들어 흡입 공압을 통해 믹서에 공기가 공급되는 경우 진공이 존재합니다. 특별한 경우에는 충전하기 전에 진공을 적용하여 혼합 용기에 대기 중 산소를 제거합니다. 그런 다음 혼합 챔버에 대기압의 질소 가스를 주입합니다. 그래야만 믹스를 부을 수 있습니다. 대기 중 산소를 혼합물에서 멀리 떨어뜨리기 위해 혼합 중에 50mbar의 약간의 질소 과압을 가합니다.
용도에 따라 가압 용기 이송을 통해 공압식으로 공급할 수도 있습니다. 이 경우, 가압 작동 중에 amixon® 믹서를 기밀로 밀봉해야 합니다. 그러면 샤프트 씰, 베이스 씰링 피팅 및 검사 도어 씰과 같은 고전적인 디자인 요소가 매우 중요해집니다.
amixon®은 다양한 청소 체제를 지원합니다!
알레르기 유발 물질이 함유된 분유에서 알레르기 유발 물질이 없는 분유로 바꿔야 하나요? .... 그런 다음 청소가 촉촉하거나 젖어 있어야 합니다!
물기있는청소는젖은일회용천을사용하여수동으로수행합니다. 습식청소와건조는완전자동화가가능합니다:
WaterDragon®은 제품과 접촉하는 모든 부품에 회전하는 물줄기를 분사하여 자동 습식 세정 및 건조를 실현합니다.
혼합 탱크에는 여러 개의 WaterDragon® 습식 세정 시스템이 영구적으로 설치되어 있습니다. 대형 amixon® 믹서는 상단에 3개, 측면에 3~4개가 장착되어 있습니다. 또한 믹서 밸브 아래에는 2개의 습식 청소 장치가 있습니다.
청소 프로세스를 시작할 때 모든 플러그가 열립니다. 회전하는 세척 헤드가 달린 세척 랜스가 혼합 챔버에 잠겨 있습니다. 그런 다음 세척 헤드에 위에서 아래로 차례로 세척수를 채웁니다. 회전하는 각 세척 헤드에는 세 개의 노즐이 있습니다. 각 노즐은 앞쪽, 옆쪽, 뒤쪽 등 서로 다른 방향으로 방사됩니다. 수압은 약 3.5bar입니다.
철저한 건조는 청소만큼이나 중요합니다.
WaterDragon® 습식 세정 시스템은 탁월한 세척력을 자랑합니다. 습식 청소 후에는 대량의 건조한 따뜻한 공기를 믹싱 챔버로 불어넣을 수 있습니다. WaterDragon®의 입구는 그에 걸맞게 큽니다. 이렇게 하면 WaterDragon® 자체와 제품과 접촉하는 믹서의 모든 표면이 빠르고 철저하게 건조됩니다. 그런 다음 WaterDragon®이 세척 랜스를 후퇴시키고 혼합 챔버를 기밀로 닫습니다.
참고:
세탁기 노즐이 너무 작아서 필요한 공기량을 공급할 수 없습니다. 매우 높은 기압이 발생해야 합니다. 이렇게 하면 노즐 헤드가 매우 빠르게 회전하여 노즐 헤드가 파손될 수 있습니다.
WaterDragon® 사진: 랜스 연장. 정해진 압력으로 물을 가하면 세척 헤드가 정해진 주파수로 회전합니다. 세척 헤드에는 세 개의 노즐이 있습니다.
WaterDragon® 개방형, 세척 모드. 창이 확장됩니다.
WaterDragon® 건조 모드. 큰 구멍을 통해 따뜻한 공기가 많이 들어올 수 있습니다. 이렇게 하면WaterDragon® 자체와 믹서를 안전하게 건조할 수 있습니다.
amixon® 트윈 샤프트 믹서 HM 7000. 여기서 기술 영역과 생산 영역은 서로 완전히 분리되어 있습니다.
변동 계수를 사용하여 믹싱 시간에 따른 믹싱 품질을 개발합니다. 다섯 가지 미량 원소의 농도를 분석했습니다.
amixon®은 진공 밀폐 및 압력 밀폐 설계의 분말 혼합기를 제조합니다.
고객의 요청에 따라 혼합 용기는 진공 및 압력에 견딜 수 있도록 설계할 수 있습니다. 예를 들어 흡입 공압을 통해 믹서에 공기가 공급되는 경우 진공이 존재합니다. 특별한 경우에는 충전하기 전에 진공을 적용하여 혼합 용기에 대기 중 산소를 제거합니다. 그런 다음 혼합 챔버에 대기압의 질소 가스를 주입합니다. 그래야만 믹스를 부을 수 있습니다. 대기 중 산소를 혼합물에서 멀리 떨어뜨리기 위해 혼합 중에 50mbar의 약간의 질소 과압을 가합니다.
용도에 따라 가압 용기 이송을 통해 공압식으로 공급할 수도 있습니다. 이 경우, 가압 작동 중에 amixon® 믹서를 기밀로 밀봉해야 합니다. 그러면 샤프트 씰, 베이스 씰링 피팅 및 검사 도어 씰과 같은 고전적인 디자인 요소가 매우 중요해집니다.
OptiKleen®검사 도어에 대한 최고 수준의 위생 기준을 의미합니다.
검사 도어는 컨테이너에서 원뿔형으로 잘라냅니다. 문이 드러나는 부분에 홈이 뚫려 있습니다. 이 홈에는 밀봉을 위한 O링이 있습니다. 이 설계 원칙은 최고 수준의 위생을 의미합니다. 씰은 믹스에 매우 가깝습니다. 따라서 데드 스페이스(혼합되지 않은 영역)가 거의 발생하지 않습니다. OptiKleen® 검사 개구부는 영구적으로 기밀성을 유지하며 오링의 긴 사용 수명을 보장합니다.
배출 피팅의 소형 OptiKleen® 검사 도어.
OptiKleen® 검사 도어는 왼쪽이 열리고 오른쪽이 닫힙니다. 분명하게 알아볼 수 있습니다: 도어 씰은 믹싱 챔버를 기밀로 닫아 데드 스페이스가 생기지 않도록 합니다.
O링 씰이 삽입된 OptiKleen® 검사 도어.
여기에 표시된 amixon® 트윈 샤프트 믹서는 전 세계 많은 이유식 공장에서 사용되고 있습니다. 배치 크기는 10m³입니다. 혼합 과정은 매우 부드러우면서도 빠릅니다.
amixon®은 다양한 테스트 옵션을 제공합니다. 테크니카는 일본, 한국, 미국, 인도, 태국, 독일에 진출해 있습니다. 생산 공장에는 2m³ 트윈 샤프트 믹서와 같이 특히 대형 테스트 믹서도 있습니다.
40년간 쌓아온 유아용 조제분유 혼합 기술 전문성
amixon® 믹 싱 기술의 이점에 대해 더 자세히 알고 싶으신가요? 그런 다음 당사에 연락하시면 우아한 믹싱 프로세스의 데모를 통해 귀하를 설득해 드리겠습니다. amixon®은 독일, 미국, 중국, 일본, 인도, 태국 및 한국에 400리터 규모의 우수한 데모 기계를 보유하고 있습니다.
유니티의전문성을활용하세요. amixon®의엔지니어들은아주작은디테일에도열정을쏟습니다. 그결과고객의요구에정확하게부합하는맞춤형솔루션이제공됩니다.
DosiFlap®
는 amixon® 파우더 믹서용 데드 스페이스가 없는 폐쇄 피팅입니다. DosiFlap®은 혼합물을 큰 봉투나 벌크 용기에 먼지 없이 빠르고 위생적이며 무게 조절이 가능한 방식으로 채우기 위해 개발되었습니다.
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