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Reattore di miscelazione-essiccazione per la sintesi di principi attivi fitosanitari

Un miscelatore/essiccatore sottovuoto/reattore di sintesi sviluppato da amixon® per un produttore di prodotti fitosanitari  è in grado di lavorare sostanze di consistenza molto variabile. L'operatore può inoltre utilizzare la nuova macchina in modo particolarmente flessibile per quanto riguarda le diverse dimensioni dei lotti. La preparazione dell'ingrediente attivo avviene in varie fasi di sintesi e si completa con l'essiccazione della miscela sotto vuoto.

Durante la sintesi di sostanze attive, la consistenza dei prodotti di reazione spesso cambia. Non importa se si tratta di un agente farmaceutico (Aktive Pharmaceutical Ingredients API´s) o di un agente per la protezione delle colture. Le variazioni di consistenza si verificano spesso anche dopo il completamento delle reazioni di sintesi. Con l'essiccazione sottovuoto della miscela, le sospensioni pompabili si trasformano in polveri libere di fluire. Gli impianti di sintesi sono solitamente multiuso per diverse fasi di sintesi e devono funzionare in modo affidabile indipendentemente dalle proprietà reologiche dei reagenti e dei prodotti.

Questo requisito è soddisfatto da un nuovo essiccatore/sintetizzatore a miscelazione sottovuoto amixon® sviluppato per un noto produttore di principi attivi. L'impianto può trattare solidi di consistenza polverosa, soffice e polverosa. Lo stesso impianto può trattare anche prodotti pastosi, fangosi e viscosi.

Reattore di sintesi/essiccatore sotto vuoto amixon®

Miscelazione, Reazione, essiccazione sotto vuoto, formulazione di polveri

Durante la sintesi di sostanze attive, la consistenza dei prodotti di reazione spesso cambia. Non importa se si tratta di un agente farmaceutico (Aktive Pharmaceutical Ingredients API´s) o di un agente per la protezione delle colture. Le variazioni di consistenza si verificano spesso anche dopo il completamento delle reazioni di sintesi. Con l'essiccazione sottovuoto della miscela, le sospensioni pompabili si trasformano in polveri libere di fluire. Gli impianti di sintesi sono solitamente multiuso per diverse fasi di sintesi e devono funzionare in modo affidabile indipendentemente dalle proprietà reologiche dei reagenti e dei prodotti.

Questo requisito è soddisfatto da un nuovo essiccatore/sintetizzatore a miscelazione sottovuoto amixon® sviluppato per un noto produttore di principi attivi. L'impianto può trattare solidi di consistenza polverosa, soffice e polverosa. Lo stesso impianto può trattare anche prodotti pastosi, fangosi e viscosi.

Schema del sistema

La formulazione delle polveri avviene in un impianto successivo. I miscelatori di polveri amixon® si trovano direttamente sopra gli impianti di riempimento. I concentrati in polvere confezionati sono porzionati in modo da poter essere maneggiati in modo sicuro nell'industria agricola.

Pompabile, simile a una gomma da masticare, friabile, polveroso

Tipico è il passaggio da una sospensione pompabile a una sostanza viscoplastica, simile a una gomma da masticare. Quando il contenuto di fase liquida continua a diminuire, la massa diventa inizialmente friabile e grumosa. Diventa quindi granuloso. Successivamente, è presente un materiale sfuso umido, che alla fine si trasforma in una polvere di principio attivo che scorre liberamente.

Anche nei processi di sintesi a più stadi, la prima fase inizia con la dissoluzione della sostanza chimica di base in polvere in un adeguato liquido di alimentazione e termina con un processo di essiccazione in un essiccatore a contatto sotto vuoto. Al termine di ogni sintesi, il liquido viene cristallizzato. Seguono diversi processi di lavaggio. Alla fine, la miscela centrifuga-cristalli umidi deve essere asciugata delicatamente. La struttura granulare del materiale sfuso deve essere mantenuta, poiché i componenti polverosi sono indesiderabili.

Le unità di processo amixon® raggiungono un risultato di miscelazione ideale anche quando vengono azionate in modo particolarmente lento. Anche in questo caso, il trasferimento di calore è buono. Grazie alle basse velocità, il processo di miscelazione e asciugatura è particolarmente delicato. Se necessario, con la stessa apparecchiatura è possibile effettuare anche una deagglomerazione intensiva.

Vuoti particolarmente elevati consentono l'evaporazione di liquidi a basse temperature. Questo è sempre un vantaggio quando gli ingredienti attivi sono sensibili alla temperatura.

Altamente puro e a tenuta di gas

Se al materiale secco devono essere aggiunti altri componenti in polvere prima del riempimento, ciò avviene nella stessa macchina. Un utensile di miscelazione con un contorno esterno a forma di elica ruota al centro della camera di miscelazione conico-cilindrica. Questo convoglia la merce verso l'alto lungo la parete del recipiente; una volta raggiunta la sommità, la merce scorre verso il basso al centro. Il miscelatore-essiccatore-reattore offre qualità di miscelazione ideali a gradi di riempimento compresi tra il 15 e il 100 % circa. Lo svuotamento senza residui del contenitore avviene con l'aiuto dello strumento di miscelazione brevettato SinConvex®.

Il mixer essiccatore sottovuoto è in grado di produrre preparazioni di principi attivi di elevata purezza. L'unità di miscelazione è azionata solo dall'alto e può essere completamente riscaldata. Le tenute dell'albero del miscelatore e del rotore di taglio sono progettate come tenute meccaniche e sono a tenuta di gas. Il raccordo di chiusura all'estremità del cono della camera di miscelazione, che funziona senza spazi morti, ha anche una tenuta ai gas particolarmente elevata.

La camera di miscelazione del reattore è realizzata in Hastelloy C 22. Questo materiale ha un'elevata resistenza e allo stesso tempo è particolarmente resistente alla corrosione. L'intero impianto è conforme ai principi delle "Good Manufacturing Practice" (GMP) e ai requisiti della FDA. Tutte le fasi di qualificazione sono eseguite in conformità alle GMP. La documentazione completa dello sviluppo, della produzione e della messa in servizio soddisfa anche gli elevati requisiti dell 'industria farmaceutica. amixon® ha prodotto numerosi reattori di miscelazione-essiccazione per applicazioni chimiche e farmaceutiche con recipienti di dimensioni comprese tra 1 e 25.000 l. La gamma si estende agli essiccatori di miscelazione e ai reattori di sintesi sottovuoto di piccole e grandi dimensioni.

Vista dell'essiccatore/reattore amixon®

Vista dell'essiccatore/reattore amixon®. I detergenti a getto mirato sono conformi alla normativa Atex e possono rimanere nel reattore a prova di pressione/vuoto.

Informazioni sull'azienda: Miscelatore su misura

I requisiti di un mixer di preparazione sono sempre personalizzati. Per i test di processo, amixon® dispone di oltre 30 miscelatori di prova nei suoi impianti pilota di Paderborn, Memphis (USA), Osaka (Giappone), Bangkok (Thailandia), Tianjin (Cina) e Satara (India). In qualità di produttore a contratto individuale, il produttore realizza i desideri dei clienti fin nei minimi dettagli, con un team di 130 dipendenti che realizza un elevato grado di integrazione verticale nell'unico sito produttivo di Paderborn. Il team di assistenza post-vendita è responsabile della manutenzione e del collaudo dell'apparecchiatura dopo la messa in funzione. L'"amixon® Excellent Service" è un concetto mondiale con basi a Paderborn, Memphis, Osaka e Bangkok. Oltre all'offerta di manutenzione "a vita" delle apparecchiature, il personale di assistenza, ma anche gli operatori e i progettisti, vengono formati per essere in grado di effettuare autonomamente ispezioni e manutenzioni.

 

Per ulteriori informazioni sulla protezione delle colture e sulla formulazione degli ingredienti attivi, consultate i nostri articoli del blog:

Prodotti fitosanitari (Parte 1)

Prodotti fitosanitari (Parte 2)

 

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