식물 보호 활성 성분 합성을 위한 혼합 건조 반응기.

식물 보호 제품이 준비되어 있습니다. 활성 성분은 여러 번 코팅됩니다. 이렇게 하면 활성 성분의 전달량이 증가합니다.

이 점성 플라스틱 덩어리는 amixon® 페이스트 호퍼를 사용하여 안전하게 배출하고 amixon® 진공 반응기에서 건조할 수 있습니다.

여기에서는 젖은 재료가 흐르기 어렵고 응집되고 벗겨집니다. amixon® 진공 건조기에서도 마찬가지로 효율적으로 건조됩니다.

AMIXON® 믹서 건조기 반응기.

활성 성분이 분말 형태로 제공되면 사용자에게 많은 이점을 제공합니다. 수분 함량이 없기 때문에 운송 비용이 절감됩니다. 공간 절약형으로 보관할 수 있습니다. 냉장 보관이 필요하지 않습니다. 올바르게 보관하면 유통기한이 길다. 요구 사항에 맞게 용기에서 필요한 양만큼 꺼낼 수 있습니다. “즉각적인” 특성이 우수하여 사용 장소에서 활성 성분을 신속하게 처리할 수 있습니다.

진공 혼합 건조는 우아한 건조 방법입니다. 물이나 용제는 저온에서 기화될 수 있습니다.

때때로 촉촉한 제품은 건조 중에 점탄성 특성을 갖게 됩니다. 덩어리, 덩어리 및 덩어리가 형성됩니다. 흥미롭게도 진공 건조를 계속하면 이러한 덩어리는 완전히 분해됩니다. 건조 공정이 끝나면 균질한 분말이 생성됩니다.

혼합, 반응, 진공 건조, 분말 제형화

활성 성분을 합성할 때 반응 생성물의 농도는 종종 변합니다. 이는 원료의약품(API)이든 작물보호제든 상관없습니다. 농도 변화는 합성 반응이 완료된 후에도 종종 발생합니다. 진공 혼합 건조는 펌핑 가능한 현탁액을 자유 유동 분말로 전환합니다. 합성 플랜트는 일반적으로 다양한 합성 단계를 위한 다목적 플랜트로 사용되며, 출발 물질과 제품의 유변학적 특성에 관계없이 안정적으로 작동해야 합니다.

이 요구 사항은 잘 알려진 활성 원료 제조업체를 위해 개발된 새로운 amixon® 진공 혼합 건조기/합성 반응기가 충족합니다. 이 시스템은 먼지가 많거나 벗겨지고 가루가 되는 고체도 처리할 수 있습니다. 동일한 시스템으로 페이스트, 슬러지 및 점성이 있는 제품도 처리할 수 있습니다.

원뿔형 디자인의 amixon® 합성 반응기/진공 건조기.

실린더 디자인의 amixon® 합성 반응기/진공 건조기

플랜트 다이어그램

이 합성 경로를 통해 활성 성분이 생산됩니다. 사용된 용매는 대부분 회수됩니다. 최종 제품은 분말 고체입니다. 그런 다음 다른 공장에서 “희석”하고 최종 사용자에게 안전하고 편리한 방식으로 “제형화”합니다.

20m³의 amixon® 페이스트 벙커를 위에서 내려다보는 모습. 믹싱 스파이럴에는 플라스틱 스크레이퍼가 장착되어 있습니다. 이렇게 하면 잔여 비우기가 개선됩니다.

20m³ amixon® 페이스트 벙커의 하부. 플라스틱 혼합물의 계량 배출은 원뿔형 배출 나사를 통해 이루어집니다.

컴팩트한 디자인의 평평한 바닥을 갖춘 amixon® 페이스트 벙커. 여러 개의 건조기 라인을 공급해야 하는 경우 이 페이스트 벙커에 여러 개의 배출 피팅을 장착할 수 있습니다.

펌핑 가능, 덩어리, 부서지기 쉬움, 끈적임, 가루 상태

진공 건조 중에는 제품의 유변학적 특성이 변합니다. 액체 함량이 감소하면 제품이 달라집니다:

처음에는 펌핑 가능한 현탁액이 존재합니다.
이것은 덩어리진 페이스트가 됩니다.
그런 다음 제품이 부서지기 시작합니다.
건조되면 제품은 미세한 분말이 됩니다.

다단계 합성 공정에서도 첫 번째 단계는 분말형 기본 화학 물질을 적절한 액체 템플릿에 용해하는 것으로 시작하여 진공 접촉 건조기에서의 건조 공정으로 끝납니다. 각 합성이 끝나면 액체가 결정화됩니다. 그 후 몇 가지 세척 공정이 이어집니다. 마지막으로 원심분리기에서 촉촉한 결정 혼합물을 부드럽게 건조시켜야 합니다. 먼지 입자는 바람직하지 않으므로 벌크 재료의 입상 구조는 유지되어야 합니다.

또한 amixon® 공정 장비는 특히 느리게 작동할 때 이상적인 혼합 결과를 얻을 수 있습니다. 이 경우에도 열 전달이 잘 이루어집니다. 저속은 특히 부드러운 혼합 및 건조 공정을 가능하게 합니다. 필요한 경우 동일한 장비로 집중적인 응집 제거도 수행할 수 있습니다.

특히 높은 진공을 사용하면 액체를 저온에서 기화시킬 수 있습니다. 이는 활성 성분이 온도에 민감한 경우 항상 이점이 됩니다.

고순도 및 기밀성

충전 전에 건조 제품에 분말 성분을 추가로 첨가해야 하는 경우 동일한 장치에서 이 작업을 수행합니다. 외부 윤곽이 나선형인 혼합 도구가 원추형 원통형 혼합 챔버의 중앙에서 회전합니다. 이렇게 하면 제품이 용기 벽을 따라 위쪽으로 운반되고, 일단 상단에 도달하면 제품은 중앙에서 아래쪽으로 흐릅니다. 믹서-건조기 반응기는 약 15~100%의 충전 수준에서 이상적인 혼합물을 제공합니다. 용기는 특허받은 SinConvex® 믹싱 툴을 사용하여 완전히 비워집니다.

진공 혼합 건조기는 고순도 활성 성분 제제를 생산할 수 있습니다. 혼합 도구는 위에서만 구동되며 완전히 가열할 수 있습니다.

믹서 샤프트와 커팅 로터의 샤프트 씰은 기계식 씰로 설계되어 기밀성이 뛰어납니다. 믹싱 콘 끝에 있는 데드 스페이스가 없는 차단 밸브도 특히 기밀성이 뛰어납니다.

반응기의 혼합 챔버는 하스텔로이 C 22로 제작되었습니다. 이 소재는 강도가 높고 특히 부식에 강합니다. 전체 시스템은 “우수 의약품 제조 및 품질 관리 기준(GMP)”의 원칙과 FDA의 요구 사항을 준수합니다. 모든 인증 단계는 GMP에 따라 수행됩니다. 개발, 생산 및 시운전에 대한 완전한 문서는 제약 산업의 높은 요구 사항도 충족합니다. amixon®은 1 ~ 25,000 리터의 용기 크기로 화학 및 제약 응용 분야를 위한 수많은 혼합 건조 반응기를 생산해 왔습니다. 이 범위는 소형 및 대형 진공 혼합 건조기/합성 반응기까지 확장됩니다.

amixon® 건조기/리액터 내부를 살펴보세요. 대상 제트 클리너는 Atex를 준수하며 압력/진공 방지 리액터에 남아있을 수 있습니다.

amixon® 워크샵을 살펴보세요.

amixon® 기술 센터의 실험용 원뿔형 건조기/반응기.

amixon® 기술 센터의 실험용 플랫 바닥 건조기/리액터.

Amixon® 공정 장비는 항상 고객의 요구 사항에 맞게 맞춤 제작됩니다.

공정 믹서에 대한 요구 사항은 항상 맞춤화됩니다. amixon®은 파더보른의 기술 센터에 공정 테스트를 위한 30개 이상의 테스트 믹서를 보유하고 있습니다. 멤피스(미국), 오사카(일본), 방콕(태국), 톈진(중국), 사타라(인도)에도 추가 테스트 장비가 있습니다.

계약 제조업체인 amixon®은 고객의 요구 사항을 세세한 부분까지 실현합니다. 140명의 직원이 파더보른에 위치한 유일한 생산 공장에서 상당한 수직적 제조 범위를 실현하고 있습니다. 애프터 서비스 팀은 시운전 후 시스템의 유지보수 및 점검을 담당합니다.

파더본, 멤피스, 오사카, 방콕에 거점을 두고 있는 “amixon® Excellent Service”는 전 세계적인 개념입니다. “평생” 장비 지원을 제공할 뿐만 아니라 서비스 직원과 운영자 및 개발자가 직접 점검 및 유지보수를 수행할 수 있도록 교육을 받습니다.

혼합기