Miscelatori e reattori amixon® in oleochimica per la produzione di detergenti e saponi metallici

Miscelatori, essiccatori sottovuoto e reattori di sintesi amixon® per la produzione di stearato di magnesio, stearato di calcio e stearato di sodio

I saponi non sono utilizzati solo per la pulizia, ma anche come lubrificanti nella formatura di materiali metallici, ad esempio nell'imbutitura di vasche da bagno o carrozzerie di automobili. Ma anche per la "trafilatura profonda a freddo" e la "pellegrinazione" dei tubi. I cosiddetti saponi metallici, come lo stearato di magnesio, lo stearato di calcio e lo stearato di sodio, sono semplificati come stearati e si formano durante l'esterificazione dell'acido stearico in presenza di ossidi/idrossidi metallici con scissione del glicerolo.

Il brevetto europeo 0330 097 descrive i processi per la produzione di saponi metallici basici in polvere a base di acido stearico. È stato dimostrato che con il corretto controllo della temperatura e l'uso di un sistema di miscelazione adeguato, i saponi metallici si presentano come polveri finemente disperse, scorrevoli e di colore chiaro. Dopo che il cambiamento di fase da liquido a solido è avvenuto spontaneamente, si procede al vuoto per l'essiccazione. Altre specifiche di brevetto, come la domanda di brevetto tedesca DE4019167A1, spiegano la produzione di sapone metallico basico-neutro in polvere sotto forma di un processo a due fasi con l'obiettivo di ottenere una polvere poco polverosa, scagliosa e colabile.

Effetto detergente del sapone

Solo in epoca romana si coltivò l'effetto detergente del sapone. Gli scritti romani menzionano il sapone germanico, che consisteva in sego, cenere e succhi vegetali. Veniva usata per tingere di rosso la pelle e i capelli prima della battaglia. Si dice che l'arte di bollire il sapone sia stata trasmessa dagli arabi agli spagnoli e che Carlo Magno abbia già promosso l'insediamento di caldaie per il sapone nell'Impero franco durante il suo regno dal 768 all'814. Sono stati tramandati vecchi termini tedeschi come Seifa, Seipha o Säpa per il sapone morbido. La produzione di sapone duro e bianco era considerata speciale ed era favorita dall'uso di piante marine e olio d'oliva come materie prime. Infuso con erbe medicinali, antiossidanti, deodoranti e oli profumati, il sapone era un oggetto di lusso molto ambito.

Intorno al 900, Marsiglia era una roccaforte della produzione di sapone. Cinque secoli dopo, furono le città italiane di Savona, Venezia e Genova. Re Luigi XVI. (regnante dal 1775 al 21 gennaio 1793) emanò una linea guida di qualità per il sapone in Francia: Il contenuto di olio doveva essere almeno del 72% in peso.

amixon® Miscelatore continuo per detergenti in polvere

Questo impianto viene utilizzato per il riempimento di detersivi pesanti, detersivi colorati e detersivi delicati. I sistemi di riempimento ad alte prestazioni devono funzionare il più possibile ininterrottamente. La fornitura di materiale deve essere continua. Un miscelatore continuo di amixon® soddisfa in modo affidabile questo compito. In questo caso viene utilizzato il principio di miscelazione del flusso continuo della caldaia. Questo miscelatore continuo può miscelare fino a cinque flussi solidi. I diversi componenti vengono dosati dall'alto secondo la ricetta, miscelati nel mescolatore e scaricati sul fondo. Questo miscelatore continuo può alimentare 1, 2 o 3 riempitrici contemporaneamente.

L'uso di un miscelatore amixon® garantisce un'omogeneizzazione particolarmente delicata. Le particelle della miscela mantengono la loro struttura e dimensione. Al termine di una campagna di produzione, il mescolatore può svuotarsi in modo completamente automatico se lo strumento di miscelazione è dotato di utensili ComDisc®.

Applicazione speciale: Agglomerazione continua con un maggiore apporto di energia

I detersivi in polvere sono talvolta sottoposti a post-trattamento per renderli più densi. In questo modo si risparmiano i costi di trasporto e il materiale di imballaggio. I granulatori a miscelazione continua producono agglomerati rotondi a partire da una sostanza lavante in polvere mediante la granulazione per accumulo. Di norma, si aggiungono piccole quantità di legante liquido. La quantità di liquido deve essere la più piccola possibile per evitare una successiva essiccazione termica. Il materiale sfuso, precedentemente polveroso, diventa quindi granulare e povero di polvere. I materiali sfusi agglomerati possono essere facilmente dosati e riempiti.

Qualità di miscelazione ideale con un apporto energetico minimo

L'importanza commerciale del sapone si estende alla sua proprietà lavante come agente per l'igiene personale, l'abbigliamento, le stoviglie e la pulizia della casa, in forma liquida e solida come polvere, granulato, sfera o pastiglia. Un campo di applicazione completamente diverso si estende alle applicazioni industriali degli stearati.

Uno sguardo alla gamma di prodotti dei grandi produttori di stearato mostra quanto sia ampio lo spettro di applicazione dei saponi metallici: Gli stearati di calcio e di zinco sono stabilizzatori efficaci nella produzione di plastica e consentono di utilizzare il PVC come tubo per l'acqua potabile. La plastica PVC è stabilizzata contro il lavaggio. Lo stearato di calcio viene utilizzato anche come additivo lubrificante nei cuscinetti volventi.

Lo stearato di magnesio ha un'area superficiale molto ampia con una granulometria compresa tra 3 e 15 µm e, nelle più piccole concentrazioni, funge da efficace coadiuvante di flusso per materiali sfusi di ogni tipo. Tuttavia, è importante che il processo di miscelazione sia controllato dallo spazio, delicato e preciso. La miscelazione ad alto taglio riduce la fluidità. Senza lo stearato di magnesio, la produzione delle attuali presse per compresse sarebbe impensabile.

Essiccatori sottovuoto amixon®/reattori di sintesi

• I processi termici funzionano in modo più efficace quanto maggiore è la superficie di scambio termico disponibile. I sistemi di processo amixon® possono essere riscaldati e raffreddati su tutta la loro superficie: L'albero di miscelazione, gli strumenti di miscelazione statica, il braccio del gruppo di miscelazione e l'elica di miscelazione, nonché l'intera camera di miscelazione.
• La consistenza dei materiali miscelati può variare a seconda del processo di reazione: liquida, semisolida, altamente viscosa o polverosa. Le apparecchiature amixon® miscelano in modo ottimale ed efficace in ogni fase.
• Le frequenti variazioni di carico portano all'affaticamento del materiale. Questo è particolarmente vero quando le temperature di processo cambiano frequentemente e rapidamente. amixon® ha un'esperienza decennale ed è in grado di progettare e produrre apparecchiature in modo che abbiano una lunga durata.