Miscelatore KoneSlid® a scarico totale

KoneSlid®: miscela la polvere in pochi secondi e la scarica completamente.

Alcuni produttori preferiscono utilizzare miscelatori discontinui particolarmente piccoli e potenti per miscelare le polveri. In questo modo riescono a essere più competitivi, dato che un maggior numero di lavorazioni è completato in breve tempo.

Ciò significa che non solo il processo di caricamento e miscelazione deve essere accelerato, ma anche che lo scarico deve avvenire rapidamente e senza residui.

Gli impianti di miscelazione vogliono produrre gradi di miscelazione ideali.
Vogliono preservare la granulometria delle materie prime, e non deve formarsi polvere. Ciò è particolarmente importante per i prodotti istantanei realizzati con l'agglomeratore a nebulizzazione.
Vogliono tempi di miscelazione brevi e il miglior scarico possibile del materiale residuo.
Vogliono che i lotti siano identici e privi di contaminazioni, indipendentemente dalle materie prime utilizzate.
Vogliono una procedura di pulizia validata, che sia adatta al grado di contaminazione e alla composizione delle materie prime dei lotti che verranno prodotti in seguito.
La pulizia deve essere effettuata a secco, a vapore o con acqua. Automatico o manuale.

Prestazioni uniche

Lo strumento di miscelazione a spirale trasporta delicatamente i prodotti da miscelare verso l'alto. Questo avviene ai lati della camera di miscelazione. Invece, al centro della camera di miscelazione prevale il flusso verso il basso. L'elemento di chiusura conico dirige il flusso verso l'esterno. Le diverse velocità di rotazione coprono l'intero volume della camera di miscelazione. Ogni particella si muove casualmente verso l'alto o verso il basso.

Tutti i prodotti di miscelazione vengono movimentati contemporaneamente. Ogni particella si muove in base alle particelle vicine. La loro distribuzione è il risultato di un moto casuale privo di spazi morti.

I sistemi di chiusura conica possono scaricare i prodotti in modo rapido o lento. Possono anche funzionare da sistema di erogazione.

Elemento di chiusura conico nella camera di miscelazione.

Le valvole coniche sono utilizzate nel settore dei solidi sfusi da diversi decenni. Vengono installate solo in verticale e hanno il vantaggio di poter scaricare velocemente o dosare i prodotti di miscelazione. Il loro impiego in un miscelatore di precisione per polveri è una novità. In questo caso, il cono presenta delle pendenze particolarmente elevate e lisce. La gravità fa scivolare i prodotti di miscelazione verso il basso. È così che vengono guidati verso i lati. Il prodotto di miscelazione fluisce nel campo di lavoro dello strumento di miscelazione e viene convogliato ripetutamente verso l'alto. In teoria, la spirale di miscelazione convoglia verso l'alto l'intero volume della camera di miscelazione dopo circa 5 giri. Questo spiega il tempo di miscelazione estremamente breve.

Con questo nuovo sviluppo, amixon® offre all'utente vantaggi unici.

Questa macchina per la miscelazione delle polveri si chiama miscelatore KoneSlid^® e combina caratteristiche eccellenti:

Il processo di miscelazione è tridimensionale con un apporto energetico minimo.
La velocità periferica dell'utensile di miscelazione è molto bassa (da 1 m/s a circa 3 m/s).
Il processo di miscelazione richiede soltanto da 20 a 120 secondi, a seconda dell'attività di miscelazione.
Lo scarico avviene senza segregazione e con un leggero movimento dell'utensile di miscelazione.
Un "dislocatore conico" si abbassa e scarica la merce miscelata in pochi secondi.
Il grado di riempimento può variare dal 10% al 100% circa.
Il miscelatore soddisfa i più elevati requisiti igienici, ben oltre i requisiti EHEDG.
Per il miscelatore è disponibile un certificato di esame del tipo "Atex" EG.
La camera di miscelazione soddisfa i requisiti della categoria II 1D, e quindi può essere usata in una zona 20.
Tre o quattro ampi sportelli di ispezione consentono di controllare comodamente tutti i componenti a contatto con il prodotto.
Questi sportelli di ispezione hanno un design igienico unico: "OmgaSeal^®.

Ad esempio, con questo piccolo miscelatore KoneSlid^® di dimensioni KS 500 (500 litri di capacità utile), è possibile alimentare una macchina di riempimento/confezionamento con una quantità sufficiente di materiale miscelato. Il flusso massimo di riempimento è, ad esempio, di 10 m³ di alimenti per bambini all'ora.

Se si vuole, la miscela può essere inertizzata all'interno del miscelatore. L'applicazione del vuoto e l'evacuazione dell'aria dalla camera di miscelazione prolungano il tempo di miscelazione.

Modello: KS 2400. Tutte le aree a contatto con i prodotti da lavorare possono essere comodamente ispezionate dall'operatore. In pratica, una buona ergonomia significa garanzia di qualità e risparmio di tempo. Quante migliaia di volte viene pulito o ispezionato un miscelatore di polveri? Forse 5 volte per turno? Con un funzionamento su due turni, si tratta di duemila volte all'anno. Considerando lo scarico completo, si possono risparmiare 6 minuti ogni volta. Quindi, il risparmio di tempo per turno è di 30 minuti.

In questa sezione, amixon® risponde alle domande più frequenti:

Cosa ha spinto amixon^® a sviluppare il miscelatore conico per polveri KoneSlid^®?

Risposta di amixon^®: Questo tipo di miscelatore è stato sviluppato per la miscelazione di componenti particolarmente sensibili. Questi includono nutrienti congelati e colture batteriche congelate. Questi includono i prodotti ottenuti dalla liofilizzazione o prodotti nella torre di spruzzatura e nell'agglomeratore. Si tratta principalmente di nutrienti istantanei o di principi attivi medici agglomerati con eccellenti proprietà istantanee. L'ideale sarebbe confezionare questi prodotti direttamente dall'impianto: in bustine, in sacchetti, in buste di alluminio, in cartoni pieghevoli o in lattine.

Si tratta di additivi per prodotti miscelati essiccati a spruzzo con ingredienti che non devono essere riscaldati?

Risposta di amixon^®: Sì, esattamente, il miscelatore KoneSlid^® è stato sviluppato anche per questo tipo di prodotti istantanei. Spesso ci sono componenti che non devono essere esposti al trattamento termico di una torre di spruzzatura o di un agglomeratore, come la vitamina B2, i probiotici, i prebiotici, gli acidi grassi omega-3 o gli acidi grassi omega-6. In questo caso, è inevitabile un processo di miscelazione finale dopo il processo di spruzzatura. Durante la miscelazione, queste sostanze devono essere agitate con estrema delicatezza, in modo quasi impercettibile.

In questi casi, tuttavia, è essenziale la massima qualità di miscelazione. Non si tratta forse di un conflitto di obiettivi: da un lato mescolare in modo omogeneo, dall'altro mantenere le particelle nella loro granulometria esistente? Anche il processo di scarico dal mescolatore può sollecitare i prodotti da mescolare. Soprattutto quando i prodotti da miscelare devono essere scaricati dal miscelatore rapidamente e senza residui?

Risposta di amixon^®: Può sembrare illogico, ma è possibile omogeneizzare adeguatamente tali prodotti di miscelazione e scaricarli senza residui. Ciò avviene tramite un riarrangiamento tridimensionale. Una spirale di miscelazione inclinata verso l'interno ruota a una bassa frequenza di rotazione e convoglia i materiali miscelati verso l'alto nella periferia della camera di miscelazione. Le merci fluiscono dall'alto verso il centro. Scivolano verso il basso lungo l'albero di miscelazione. Una volta raggiunto il fondo, vengono diretti verso l'esterno dal corpo conico del dislocatore. A questo punto vengono nuovamente raccolti dallo strumento di miscelazione. La qualità di miscelazione ideale si ottiene dopo pochi giri. L'omogeneità corrisponde alla migliore distribuzione possibile e non può più essere migliorata nella pratica.

È vero che una qualità di miscelazione elevata si ottiene solo quando l'utensile di miscelazione ruota ad alta velocità?

Risposta di amixon^®: Questo può valere anche per altri sistemi di miscelazione. Per i miscelatori amixon^® qui presentati vale il contrario. L'intero contenuto della camera di miscelazione viene completamente trasportato e riorganizzato una volta dopo circa 4-5 giri. Ciò avviene indipendentemente dalla frequenza di rotazione. Di norma, la qualità di miscelazione ideale si ottiene dopo 8-20 giri. Quindi il corpo di spostamento conico / l'elemento di chiusura si abbassa e la merce lascia il mescolatore in pochi secondi.

Non è quindi importante che l'utensile di miscelazione esegua il processo di miscelazione con una frequenza di rotazione bassa o alta?

Risposta di amixon^®: Questa considerazione è davvero a portata di mano. Tuttavia, occorre tenere presente che i fenomeni di usura e abrasione non si sviluppano linearmente con la velocità relativa. Spesso la distruzione delle particelle avviene addirittura in modo quadratico rispetto alla velocità circonferenziale. Questa situazione si verificherebbe se lo strumento di miscelazione agitasse le particelle ad alta velocità e se le particelle fluissero rapidamente l'una rispetto all'altra. Poi si strusciano l'uno contro l'altro aumentando la pressione. Le particelle si rompono o diventano più rotonde. Si producono involontariamente polveri sottili. A questo proposito, il movimento rotatorio lento adattato dell'elica dell'unità di miscelazione è di grande importanza.

Ci sono altri motivi per utilizzare un miscelatore verticale KoneSlid^®?

Risposta di amixon^®: Sì, non c'è dubbio. Sono le cose profane che possono dominare le operazioni quotidiane, ad esempio quando si tratta di scarico residuo. Quanto migliore è lo scarico di un miscelatore, tanto più efficace è l'operazione di miscelazione. Nel caso di prodotti a flusso libero, ciò significa per il miscelatore qui descritto:

Praticamente nessun riporto di prodotto dovuto a residui residui
scarico della merce miscelata in pochi secondi (ma opzionalmente anche in modo dosato)
praticamente nessun residuo di miscela da smaltire in caso di cambio ricetta
tutte le materie prime utilizzate vengono scaricate come prodotti di alta qualità.

L'azione sostenibile sta diventando sempre più importante per quanto riguarda le materie prime, l'acqua potabile e le risorse naturali. Un'azione attenta all'ambiente è un valore aggiunto per il consumatore finale!

Risposta di amixon^®: In questo miscelatore KoneSlid^® non ci sono praticamente fonti di contaminazione se i prodotti da miscelare sono a flusso libero. L'utensile di miscelazione viene azionato e montato solo nella parte superiore. Esiste una sola guarnizione dell'albero. Questo è disposto sopra il prodotto e non è praticamente soggetto a usura. Sigilla solo contro la polvere.

Il miscelatore KoneSlid^® è un prodotto dell'eccellenza produttiva amixon^®. L'operatore ne godrà per molti decenni a venire.

I miscelatori KoneSlid^® possono essere installati direttamente sopra le linee di riempimento. Lavorano in continuo o per lotti, in modo accurato ed estremamente rapido. Possono essere installati come miscelatori di fine linea alla fine di una catena di processo, sopra la macchina di riempimento. - A volte è opportuno effettuare i test di miscelazione presso il cliente. amixon^® può fornire miscelatori di prova a noleggio?

Risposta di amixon^®: Le prove di miscelazione con i prodotti originali servono ad acquisire know-how e ad eliminare l'incertezza. Non esitate a venirci a trovare presso il centro di prova di Paderborn e a portare con voi i vostri prodotti di miscelazione. I miscelatori KoneSlid^® in varie dimensioni sono disponibili qui. Su richiesta, è possibile noleggiare i nostri miscelatori di prova. Si consiglia questa procedura ogni volta che un prodotto spray appena prodotto subisce variazioni nel corso del periodo di conservazione.

Miscelazione di fine linea: In questa immagine, due miscelatori KoneSlid® sono posizionati uno accanto all'altro. Ciascuno di essi funziona lotto per lotto. Funzionano alternativamente in un intervallo veloce e realizzano un flusso continuo di prodotti. La macchina di riempimento riceve un'alimentazione continua.

Miscelatore KoneSlid con 4 porte di ispezione. I portelli di ispezione progettati da Clever-Cut® si chiudono praticamente senza spazi morti e a tenuta di gas permanente.

Porte d'ispezione igieniche amixon® con guarnizione OmgaSeal

A questo punto, amixon^® vorrebbe anche sottolineare che per l'operatore dell'impianto è molto più motivante gestire un impianto progettato in modo particolarmente igienico e con un'eccellente visibilità ergonomica. Questo è possibile grazie a porte di ispezione realizzati con il processo Clever-Cut^®. L'operatore sarà generalmente soddisfatto dell'uso e della manutenzione di un impianto di miscelazione progettato in modo igienico. Questo è importante in considerazione della lunga durata dei miscelatori amixon^®. Spesso lavorano per più di 30 anni. I miscelatori amixon^® usati sono raramente venduti sul mercato dell'usato.

Tutti i componenti dell'apparato provengono dalla produzione interna di Paderborn, dove la produzione viene effettuata con un elevato livello di automazione secondo un regime di efficace produzione su commessa. Scopri di più qui! Se necessario, puoi utilizzare il nostro centro tecnico a Paderborn. I miscelatori KoneSlid® sono disponibili in varie dimensioni per i test con i materiali miscelati.

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