Camera di miscelazione saldata con lega dura, opzionalmente con finitura smussata.
Lo strumento di miscelazione protetto può essere sostituito (raccordo filettato protetto nella zona d'ombra)
Sia lo strumento che la cameria di miscelazione sono sigillati e protetti da una placca di metallo duro di Widia o con placche protettive in ceramica.
Strumento di miscelazione ricoperto di plasma di ossido ceramico, smussato per il massimo dell'igiene.
Miscelatore per polveri amixon® con protezione antiusura
In presenza di movimento, le particelle solide si sfregano tra loro e sulle superfici del miscelatore. I miscelatori di precisione per prodotti in polvere sono quindi sempre esposti all'usura.
L'usura è un problema sia per il macchinario sia per la miscela, che perde valore se contaminata da detriti. Se uno strumento di miscelazione ruota molto velocemente, l'usura aumenta quasi come il quadrato della velocità relativa. A questo proposito, i miscelatori amixon® a rotazione lenta comportano dei vantaggi.
Ad esempio, se nel miscelatore vengono mescolati miglioratori per prodotti da forno, alimenti per bambini, bevande istantanee, prodotti alimentari istantanei o spezie, il miscelatore amixon® può funzionare per decenni senza nessun segno di usura.
Se i prodotti misti sono di origine organica ma contengono grandi quantità di componenti abrasivi, come minerali, zucchero granulato o sale, si consiglia di utilizzare materiali in acciaio inox di qualità superiore. Inoltre, gli strumenti di miscelazione devono essere protetti nei punti più esposti all'usura.
L’usura cambia completamente se i materiali miscelati sono di origine inorganica, ad esempio
- minerali,
- polvere di metalli,
- masse ceramiche,
- materiali isolanti,
- Merci da lavorare dopo un processo di calcinazione,
- vernici per ceramica,
- materiali da costruzione
- materiali nanoceramici,
- Composti per la stampa 3D dei metalli,
- materiali per elettrodi, materiali per batterie,
- sabbie modellabili,
- composti per mascherare le saldature
- ….
allora le particelle della miscela possono essere particolarmente dure ed estremamente abrasive.
L'usura aumenta
- se la miscela ha un'elevata densità apparente,
- se i materiali da miscelare scorrono male, allora lo strumento di miscelazione deve applicare una forza maggiore perché sono particolarmente fini, oppure perché possono essere bagnati da un liquido
- quando gli strumenti di miscelazione ruotano rapidamente
- se il processo di miscelazione richiede molto tempo
- quando ci sono grandi lotti nel miscelatore
- quando nel miscelatore continuo si mescolano grandi flussi di massa
- se la distribuzione degli additivi liquidi nella polvere è difficoltosa
- quando gli agglomerati vengono disagglomerati
- quando l'essiccazione mista atmosferica o l'essiccazione mista sottovuoto richiedono un periodo di tempo più lungo
- quando avviene la granulazione ad accumulo
- …..
Segmenti di miscelazione intercambiabili di un miscelatore amixon®. La protezione dall’usura viene applicata fondendo piccolissime particelle di ossido ceramico di alluminio nella struttura metallica mediante il processo di spruzzatura a fiamma ad alta temperatura o di spruzzatura al plasma. Il collegamento a vite dei segmenti si trova in basso, protetto in una zona d’ombra del flusso.
Domanda di un cliente: Un miscelatore amixon® è adatto anche per miscele altamente abrasive? ..... e anche per miscele ad alta densità apparente?
Risposta di amixon®: Sì, molti miscelatori amixon® effettuano con successo lavorazioni impegnative nell'industria dei metalli duri,
- quando è richiesta una qualità di miscelazione ottima
- se il processo di miscelazione deve avvenire a una bassa velocità periferica
- se il tempo di miscelazione deve essere breve
- se i lotti sono grandi, ad esempio 5 m³ o 10 m³ o 20 m³ e oltre,
- quando le densità di massa sono particolarmente elevate, ad esempio 3 kg/dm³ o addirittura 5 o 6 kg/dm³.
- se l'impasto è umido o bagnato
- se le miscele sono difficili da miscelare
Domanda di un cliente: Qual è il motivo per cui i miscelatori amixon® sono consigliati nonostante i problemi di usura da voi menzionati?
Risposta di amixon®: I miscelatori amixon® hanno delle caratteristiche di miscelazione ideali che quasi non possono essere migliorate. Ci sono quattro fattori decisivi:
- I principali strumenti di miscelazione delle macchine amixon® lavorano a una bassa velocità periferica. A volte la velocità periferica degli strumenti di miscelazione è inferiore a un metro al secondo. Anche le velocità relative tra lo strumento di miscelazione e il materiale da miscelare sono basse. In questo modo si riduce l'usura e si risparmia energia.
- I miscelatori amixon® lavorano in modo particolarmente efficiente e garantiscono tempi di miscelazione brevi.
- Gli strumenti di miscelazione dei miscelatori amixon® sono lisci e hanno una forma semplice. A questo proposito, è possibile applicare facilmente un'ampia gamma di "scudi di protezione dall'usura".
- I principali strumenti di miscelazione dei miscelatori amixon® sono azionati e fissati solo nella parte superiore. Anche le guarnizioni dell'albero si trovano nella parte superiore, sopra il materiale miscelato. In questo modo, la guarnizione è meno sollecitata e rimane sempre a tenuta di gas.
Molti dei nostri clienti apprezzano il fatto di poter realizzare da soli uno "scudo di saldatura" resistente all'usura sul miscelatore amixon® . È facile da eseguire e particolarmente economico. Gli ampi sportelli di ispezione facilitano gli interventi di riparazione senza dover smontare gli strumenti di miscelazione.
Il personale esperto dell'assistenza amixon® sarà lieto di farti visita ovunque (o quasi) nel mondo. Su richiesta, amixon® sarà lieta di organizzare la formazione e l'aggiornamento del tuo personale.
Questo macchinario è senza giunture e senza viti: Lo strumento di miscelazione è rivestito con un ossido ceramico estremamente duro.
Le piastre in metallo duro Widia sono saldate sui componenti. In alternativa, le piastre di ceramica vengono incollate. Questo metodo viene utilizzato solo per i miscelatori di grandi dimensioni che ruotano lentamente.
Domanda di un cliente: Come si protegge un miscelatore amixon® dall'usura?
Risposta di amixon®: La nostra esperienza di quattro decenni dimostra che ci sono sei soluzioni per garantire una buona protezione contro l'usura. I componenti soggetti a usura possono essere protetti in questi modi:
- Il miscelatore/reattore è costituito da un materiale di base particolarmente resistente all'usura.
- I componenti soggetti a usura sono rivestiti con delle leghe dure. I carburi di tungsteno o di cromo ultraduri sono incorporati nel metallo saldato.
- Gli elementi di protezione antiusura sostituibili sono avvitati nel miscelatore/reattore. Si tratta di materiali ceramici ad alta resistenza che non possono essere saldati.
- Gli strumenti di miscelazione sono corazzati in modo particolarmente duro. Un ossido ceramico di alluminio viene applicato sotto forma di spruzzatura al plasma o sotto forma di spruzzatura a fiamma ad alta temperatura.
- Lo strumento di miscelazione e, a scelta, anche la camera di miscelazione sono dotati di piastre in metallo duro Widia (saldate o incollate).
- Lo strumento di miscelazione e, eventualmente, anche la camera di miscelazione sono dotati (incollati) di piastre in ceramica ad alte prestazioni.
Domanda di un cliente: Che cosa consigliate se i prodotti miscelati, come le masse di batterie, non devono assolutamente essere contaminati da abrasioni metalliche durante la miscelazione?
Risposta di amixon®: Consigliamo di rivestire lo spazio di miscelazione e gli strumenti di miscelazione con un ossido ceramico adeguato, che funziona molto bene. I miscelatori da 400 litri sono disponibili per delle prove presso il centro tecnico amixon®. Tutte le parti che entrano in contatto con il prodotto sono rivestite con un ossido ceramico ad alte prestazioni. Viene impedita l'abrasione metallica durante la miscelazione/reazione/essiccazione.
Rivestimento con leghe dure. Piccoli carburi di tungsteno o di cromo ultraduri sono incorporati nel metallo saldato. In basso: Questo strato di saldatura può eventualmente essere levigato.
Nel centro tecnico amixon® è stato allestito un reattore di sintesi con miscelatore-essiccatore rivestito di ceramica che sarà a disposizione dei nostri clienti per lo sviluppo dei prodotti e i test pilota a partire dall'inverno 2022.
L'apparecchiatura di prova ha un volume utile di 100 litri. Il dispositivo è completamente rivestito in ceramica. In questo modo si evita qualsiasi contatto dell'impasto col metallo. Ma la particolarità sta nei dettagli di costruzione. La pressione nel miscelatore può variare
- di 6 bar (pressione)
- fino a 10 mbar (vuoto)
- La sala di miscelazione può essere riscaldata fino a 350 °C.
È interessante notare che questo apparecchio di prova è a tenuta di gas nonostante le alte temperature (fino a 350°C). È ugualmente a tenuta di gas sia nel vuoto che in sovrappressione.
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