Mélangeurs d'amixon® pour les usines d'épices
Les épices mélangées sont homogénéisées - raffinées avec des arômes liquides et prêtes à être transformées pour la fabrication de saucisses, de marinades, de ketchup, de garnitures de pizza, de plats cuisinés, d'aliments surgelés et en conserve.
Les fabriques d'épices proposent une large gamme de produits qui va bien au-delà des épices, des mélanges d'épices et des préparations d'épices. Il comprend tout ce dont l'industrie alimentaire a besoin, même des cultures de démarrage en poudre pour la fabrication de saucisses. Les stabilisateurs pour marinades, sauces et boissons font également partie du portefeuille. Les mélangeurs pour des poudres aussi complexes doivent être universellement utilisables et d'une conception hygiénique de premier ordre. Un mélangeur amixon® peut homogénéiser en douceur et désagglomérer de manière intensive avec un apport énergétique élevé.
Les mélanges d'épices sont homogénéisés, affinés avec des arômes liquides et finis - pour la production de saucisses, de marinades, de ketchup, de garnitures de pizza, de plats cuisinés, d'aliments surgelés et en conserve. Dans le mélangeur amixon®, les composants liquides hautement visqueux tels que l'huile, la graisse, la lécithine, l'extrait d'épice et le sirop sont distribués de manière microfine dans du sel, du dextrose ou un dérivé de céréales. Cette opération est effectuée de manière désagglomérante, éventuellement avec un apport d'énergie accru. Les légumes secs - séchés à l'air ou lyophilisés - et les épices visibles sont ajoutés en dernier et "incorporés" particulièrement délicatement. Les produits finis sont conformes aux spécifications : homogènes, sans poussière et à écoulement libre. Visuellement, les mélanges d'épices semblent naturels et d'une fraîcheur appétissante.
Les mélangeurs coniques amixon® permettent d'obtenir des qualités de mélange idéales. Cela s'applique à presque tous les produits secs, humides et mouillés. En outre, le degré de remplissage peut varier d'environ 10 % à 100 %. Un seul et même mélangeur peut homogénéiser en douceur, mais aussi désagglomérer de manière intensive avec un apport énergétique extrêmement élevé. Les mélangeurs peuvent se vider à un degré élevé. En particulier avec le système breveté ComDisc®, le degré de vidange résiduelle atteint 99,99 %.
Les mélangeurs amixon® peuvent être fabriqués en tant qu'appareils stériles en version résistante à la pression et au vide. Les produits naturels contaminés par des germes indésirables peuvent être traités par stérilisation à la vapeur. De cette manière, la charge en germes peut être considérablement réduite.
Le nouveau mélangeur conique amixon® est mis en service avec succès, puis remis à la direction de la production.
Jusqu'à présent, l'entreprise de mélange susmentionnée n'avait utilisé que des mélangeurs de précision avec des arbres de mélange montés horizontalement. Au cours de l'expansion actuelle de l'usine, il a été décidé d'acquérir le mélangeur conique amixon® illustré ci-dessus (l'arbre de mélange est vertical) avec une capacité utile de 3,5 m³. Pour les essais, amixon® a pu fournir des mélangeurs coniques de 400 litres et 2000 litres. Il a été immédiatement possible de reproduire tous les résultats de mélange qui avaient été obtenus auparavant avec le mélangeur horizontal. (Aspect visuel, densité apparente, intensité de la couleur, comportement au ruissellement, granulométrie, propriétés lors du remplissage, comportement à long terme dans l'emballage, et autres paramètres.
Il est intéressant de noter que l'opération de mélange avec le nouveau mélangeur peut améliorer certains groupes de produits. Ceci est particulièrement vrai pour les compositions complexes de substances dans lesquelles de nombreux additifs liquides sont impliqués. Aucun agent anti-agglomérant n'est utilisé. Le comportement de ruissellement pourrait être amélioré et il pourrait être garanti qu'il n'y a pas d'augmentation mesurable de la température même en été.
Le plus grand avantage, cependant, est que le mélangeur conique amixon® permet de préparer les concentrés et les prémélanges dans le même appareil - avec un niveau de remplissage réduit en conséquence.
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