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Mélangeur de silo Gyraton®

Le mélangeur de silo Gyraton® est un mélangeur de précision. Il pose de nouveaux jalons en matière de qualité de mélange, de flexibilité et de rentabilité. Il fournit des qualités de mélange idéales, même avec des compositions de composants de un sur cent mille.

Une efficacité maximale - adaptée à vos besoins : Car ici, c'est le client qui détermine le temps de mélange - et la taille du moteur s'y adapte exactement. Exemple : un moteur de 22 kW suffit pour mélanger un lot de 40 tonnes - un avantage en termes d'efficacité qui se répercute directement sur vos coûts d'exploitation.

Charge homogène à grande échelle malgré un petit moteur d'entraînement

 

  • Moteur d'entraînement extrêmement petit : les mélangeurs Gyraton® sont particulièrement efficaces avec une faible puissance moteur. Elle représente environ 5 à 10 % de la puissance nécessaire à un mélangeur de précision traditionnel. Malgré cela, il homogénéise votre produit à mélanger avec la plus grande précision. Aussi précis qu'un mélangeur de précision. Le processus de mélange est extrêmement doux.
  • Le mélangeur Gyraton® convainc par sa chambre de mélange cylindrique et sa construction particulièrement compacte. Cela permet d'économiser des coûts de construction considérables.
  • Hauteur totale inférieure à 8 m - mais jusqu'à 70 m³ d'enrobé par charge. Hauteur de construction jusqu'à 2/3 inférieure à celle des mélangeurs de silo coniques.
  • Économie d'énergie : grâce à la hauteur de construction réduite, moins de transport vertical est nécessaire lors du remplissage du malaxeur. La durée de vie moyenne d'un malaxeur amixon est de 30 ans. Si des centaines de milliers de tonnes d'enrobé ne doivent être transportées qu'à 1/3 de leur hauteur, cela signifie
    • moins d'usure sur les organes de transport
    • moins de dépenses d'énergie
    • moins de nettoyage
    • des coûts d'investissement plus faibles pour l'installation de transport
  • La structure granulaire du produit en vrac est conservée de manière optimale : Le trajet de transport plus court entraîne d'autres avantages
    • meilleure préservation du produit
    • « pas » d'échauffement du produit mélangé
Un grand mélangeur Gyraton est également livré (presque) prêt à l'emploi.

Un grand mélangeur Gyraton est également livré (presque) prêt à l'emploi.

Installation et mise en service rapides

 

  • Les mélangeurs Gyraton® sont conçus de manière à pouvoir être transportés à plat. Grâce au prémontage presque complet, le temps de montage est minime.
  • Transport aisé jusqu'à 100 m³ : la hauteur de la remorque surbaissée, chargement compris, est généralement inférieure à 4 mètres - convient au transport par route, par rail et par eau.
  • Le mélangeur Gyraton® est étanche aux gaz & hygiénique - pour répondre aux exigences de pureté les plus élevées. Il peut être nettoyé aussi bien à sec qu'à l'eau - de manière entièrement automatique sur demande.
  • Idéal pour les applications stériles : Même les produits hautement sensibles peuvent être traités, mélangés ou fermentés en toute sécurité.
  • De grandes portes d'inspection (design OmgaSeal®) permettent un accès et un nettoyage faciles.
  • Extrêmement durable : les mélangeurs Gyraton® sont conçus pour une utilisation pendant des décennies - les mélangeurs amixon® atteignent souvent une durée de vie de plus de 40 ans !

Puissance d'entraînement à la demande - qualité de mélange sans compromis

 

Pourquoi payer une puissance inutilement élevée ? Les mélangeurs de précision traditionnels (verticaux ou horizontaux) mélangent rarement des charges de plus de 10 m³ ou 10 tonnes en raison de leur besoin de puissance spécifique élevé. Pour obtenir un mélange précis, ils ont besoin d'une vitesse minimale des outils de mélange - sinon, la qualité du mélange diminue.

Conséquence : un mélangeur classique de 10 m³ nécessite souvent 100 kW ou plus - le temps de mélange n'est alors que de quelques minutes.

Pour l'homogénéisation de grandes charges, ce ne sont pas les temps de mélange courts qui comptent - mais uniquement la qualité du mélange ! Pour les grands lots, des temps de mélange de 30 minutes à plusieurs heures sont acceptables. Pourquoi donc investir dans des puissances de moteur élevées si elles ne sont pas nécessaires ?

L'outil de mélange du mélangeur Gyraton® fonctionne avec un mouvement unique :

L'arbre du mélangeur oscille autour du centre du sol tout en tournant. Il n'y a pas d'axe de rotation fixe, mais un mouvement cycloïde. Un excellent mélange se produit partout dans la chambre de mélange - même à vitesse minimale !

Remarque sur les illustrations : Une couleur foncée signifie une vitesse d'écoulement accrue. Une couleur claire signifie une vitesse d'écoulement plus faible.

Le mélangeur Gyraton® de la maison amixon® mélange aussi bien par lots qu'en continu.

Le mélangeur Gyraton® de la maison amixon® mélange aussi bien par lots qu'en continu.

Le mélangeur Gyraton® est une bonne solution si les critères suivants sont remplis :

 

  • La taille du lot est d'au moins 3 m³ ou de 100 m³ maximum.
  • Les matières à mélanger sont des poudres, des pâtes ou des boues sèches avec des particules de petit et/ou de grand diamètre.
  • les matières à mélanger s'écoulent bien et/ou mal.
  • Il existe des compositions de matières homogènes ou hétérogènes.
    • Nanoparticules à grosses écailles et granulés.
    • Il existe des densités apparentes inférieures à 0,1 kg/dm³ et allant jusqu'à 3 kg/dm³,
    • par ex. des poudres métalliques ou céramiques
  • les produits mélangés se solidifient (se bloquent) s'ils ne sont pas déplacés.
  • les enrobés sont très purs et sont traités dans des conditions inertes, par ex. l'hydroxyde de lithium pour les masses actives cathodiques.
  • toutes les pièces qui entrent en contact avec l'enrobé sont revêtues de céramique si nécessaire
  • le grand malaxeur mélange des produits stériles
  • le grand malaxeur effectue des processus de fermentation
  • le grand malaxeur mélange les produits à mélanger par lots
  • le même
  • les tailles des lots peuvent varier fortement entre 10 % et 100
  • le grand mélangeur doit se vider complètement de manière automatique
  • .....

Quelles sont les possibilités de tester le mélangeur Gyraton® ?

 

Le centre technique dispose de mélangeurs Gyraton® d'un volume brut de 4,8 m³. Il est judicieux de réaliser des essais lorsque vos produits d'essai sont disponibles en quantité suffisante. La taille maximale des lots est de 3 m³.

Les essais créent de la sécurité et augmentent les connaissances. Ils permettent de réduire les risques résiduels. Une journée d'essai commune au centre technique de Paderborn est un gain de connaissances pour les deux parties. Parfois, ce sont des coïncidences ou des observations en marge qui donnent naissance à des idées précieuses pour votre projet d'investissement.

Sur la base des données d'essai, l'équipe amixon élabore une extrapolation fiable pour la taille de construction que vous souhaitez. Les collaborateurs et collaboratrices d'amixon GmbH sont tenus au secret professionnel.

Essai de mélange dans le mélangeur GM 3000 de Gyraton®.

Essai de mélange dans le mélangeur GM 3000 de Gyraton®.

Deux mélangeurs de précision amixon®. A gauche, Gyraton® type GM, à droite, mélangeur à un arbre type VM.

Deux mélangeurs de précision amixon®. A gauche, Gyraton® type GM, à droite, mélangeur à un arbre type VM.

Comparaison de deux mélangeurs de précision amixon®

 

Les mélangeurs verticaux de la maison amixon® sont utilisés dans le monde entier pour les produits en vrac les plus divers. Jusqu'à présent, des tailles allant jusqu'à 60 m³ ont été fabriquées. Les deux mélangeurs illustrés sont des mélangeurs de précision. Ils permettent d'obtenir les meilleurs résultats de mélange. Le mélangeur illustré à gauche peut cependant mélanger à des vitesses de rotation presque aussi faibles que souhaitées. Le mélangeur illustré à droite nécessite une vitesse de rotation minimale d'environ 4 à 5 tours par minute.

Dans cet exemple, le volume de chaque charge est de 20 m³. Le produit à mélanger est identique. Les deux malaxeurs ont un diamètre de 3,2 m. La vitesse périphérique de l'outil de malaxage droit ne doit pas être inférieure à 0,67 m/s. Son moteur d'entraînement nécessite donc une puissance d'entraînement de plus de 140 kW. La puissance requise par le malaxeur Gyraton® n'est que de 24 kW. En revanche, son temps de mélange est 5 fois plus long.

Que se passerait-il si le mélangeur du malaxeur à arbre unique (VM) ne tournait qu'à 1 tr/min ?

 

Si l'arbre du malaxeur tourne de manière stationnaire dans un malaxeur à arbre unique (comme le malaxeur amixon® VM), le produit à mélanger n'est suffisamment agité dans l'environnement immédiat de l'arbre que si la vitesse de rotation est suffisamment élevée. Si la vitesse est trop faible, le processus de mélange s'arrête à cet endroit. Il n'y a alors plus que de la rotation sans mélange.

Pour garantir un effet de mélange efficace, la vitesse de rotation minimale doit être comprise entre 5 et 10 tours par minute, selon le type de produit à mélanger.

Pour les mélangeurs de poudres, la formule suivante peut être appliquée si l'écoulement est sans espace mort :

Puissance × temps de mélange = constant,

tant que la vitesse de rotation est supérieure à la limite minimale de 5 à 10 tours par minute.

En revanche, dans le mélangeur Gyraton®, cette équation fonctionne également à des vitesses très faibles. La raison en est le mouvement particulier de l'arbre du mélangeur : il ne tourne pas de manière stationnaire, mais décrit une trajectoire circulaire. Il en résulte un mouvement relatif effectif des particules les unes par rapport aux autres.

Le mélangeur Gyraton® s'adapte exactement à vos exigences

 

Le mélangeur Gyraton® garantit une qualité de mélange optimale, quelle que soit la vitesse de rotation de l'outil de mélange. Que la rotation soit lente ou rapide, le résultat est toujours de première qualité.

Test pratique : une homogénéité parfaite pour une consommation d'énergie minimale

Dans le cadre d'un test de qualité de mélange exigeant, 1 500 kg de céréales moulues (aliments pour animaux) ont été mélangés avec seulement 15 g d'une poudre nanodispersée (bleu patenté) - un rapport de mélange de 1:100.000. La qualité du mélange a été vérifiée par une analyse spectroscopique des couleurs sur 10 échantillons (20 mg chacun). Les échantillons ont été prélevés à 10 endroits différents dans la salle de mélange.

Cas (a) - Mode économie d'énergie :

  • Rotation lente : 3 tr/min (0,27 m/s de vitesse périphérique).
  • Puissance d'entraînement : 3 kW seulement
  • Temps de mélange : 2 heures
  • Résultat : coefficient de variation < 5 % - mélange aléatoire presque idéal
  •  

Cas (b) - Mode gain de temps :

  • vitesse accrue
  • Puissance d'entraînement : 25 kW
  • Temps de mélange : seulement 12 minutes

Résultat : même qualité de mélange que dans le cas (a). Votre avantage : le mélangeur Gyraton® s'adapte exactement à vos exigences. Que ce soit une puissance moteur minimale ou des temps de mélange très courts, vous avez le choix !

Exemples d'applications pour les mélangeurs Gyraton®

 

Produits pharmaceutiques

  • Vitamines synthétisées
  • Pénicilline
  • Matières premières API et produits finis API
  •  

Produits organiques

  • Céréales : blé, maïs, orge, seigle.
  • Épaississants
  • Stabilisateurs alimentaires
  • Stabilisateurs de plastique
  • Carboxyméthylcellulose
  • Acétate de cellulose
  • Nitrate de cellulose
  • Carboxyméthylcellulose
  • Méthylcellulose
  • Hydroxyéthylcellulose
  • Éthylcellulose
  • Café
  • Thé
  • Épices
  • Oléagineux : soja, colza, tournesol
  • Aliments pour animaux : tourteaux de soja, son, pellets
  • Riz : stockage en vrac et transport
  • Sucre : sucre de canne et de betterave

Matières premières minérales et métalliques

  • Hydroxyde de lithium
  • Carbonate de lithium
  • Cobalt
  • Chrome
  • Nickel
  • Terres rares
  • Néodyme
  • Dysprosium
  • Alliages ferreux
  • l'alumine : Pour la production d'aluminium
  • Concentrés de cuivre : Pour la transformation des métaux
  • Graphite : Pour les batteries
  • Lubrifiants solides
  • Charbon actif
  • Charbon pour centrales électriques, charbon à coke
  • Minerais : Minerai de fer, minerai de cuivre, bauxite, minerai de nickel, minerai de chrome
  • Sels : Chlorure de sodium, potasse, gypse
  • Sable et gravier : pour l'industrie du bâtiment
  • Calcaire : pour la production de ciment et d'acier
  • Ciment : matière première ou produit fini
  • Engrais : Engrais azotés, phosphatés et potassiques
  • Cendres de soude
  • Kaolin
  • Oxyde de zinc : Pour la production de caoutchouc et de céramique
  • Produits chimiques à base de soufre : Pour l'industrie
  • Déchets électroniques
  • Vieux papiers
  • ...

Matières premières énergétiques

  • Biomasse : granulés de bois, plaquettes de bois, copeaux de bois
  • Cendres volantes : sous-produit de la production d'énergie
  • ...

Produits industriels en vrac

  • - Engrais : engrais azotés, potassiques et phosphatés
  • - Soufre : sous-produit du traitement du pétrole
  • - Poudres chimiques : chaux, soude, silicates
  • - Déchets métalliques : pour les processus de recyclage
  • ....

Matériaux de construction et d'infrastructure

  • Pierres naturelles : Graviers, gravillons
  • Scories : provenant d'aciéries
  • Granulés d'asphalte
  • - Argile : Pour la fabrication de briques
  •  

Trois grands blinders amixon® (15 m³ de volume utile chacun) dans une installation de métallurgie des poudres.

Différents types de mélangeurs de silo

 

  1. Ce silo-mélangeur est principalement utilisé pour les granulés de plastique. À l'intérieur se trouve un tube avec des ouvertures latérales et des déflecteurs. Lors de la vidange, les produits de différentes zones s'écoulent ensemble. Il en résulte un effet de mélange. Le silo-mélangeur n'est pas un mélangeur de précision. Il ne fonctionne que si les produits à mélanger s'écoulent bien.
  2. Le mélangeur de silo mélange en introduisant de grandes quantités d'air ou de gaz dans le produit mélangé. Cela se fait par impulsions à des endroits variables dans le sol. Les produits à mélanger doivent présenter des caractéristiques similaires en termes de : densité apparente, granulométrie, fluidité, fluidisation, absence d'agglomération, ......... Tous les enrobés doivent être secs et bien fluidisés.
  3. Mélangeur en silo avec vis sans fin centrale. Ce mélangeur n'est pas non plus un mélangeur de précision. Il peut cependant bien homogénéiser une charge de poudre si les poudres sont bien fluidisables. Lorsque les tâches de mélange changent, il est difficile de s'assurer que le produit mélangé glisse vers le bas le long des parois du silo.
  4. Mélangeur à vis conique avec vis d'alimentation rotative. Ce mélangeur peut mélanger des poudres qui s'écoulent bien et des poudres/granulés qui s'écoulent mal. La puissance d'entraînement est relativement faible. Des qualités de mélange élevées peuvent être obtenues avec des temps de mélange longs. Il est possible de faire varier les degrés de remplissage. La qualité du mélange n'en est guère affectée.
  5. Le mélangeur Gyraton® représente un grand progrès dans la technique de traitement des matières en vrac.
    • Il est construit de manière peu encombrante
    • il consomme peu d'énergie
    • il peut mélanger des produits qui s'écoulent bien ou mal
    • il atteint des qualités de mélange optimales
    • il fonctionne à différents degrés de remplissage
    • il est conçu de manière particulièrement hygiénique
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