Mélangeur à cône amixon de la taille AM 2000, le chargement et le vidage s'effectuent via un conteneur de produits en vrac de 2 m³.
Conteneur pour vrac de section carrée pour des charges de 2 m³ (IBC : Intermediate Bulk Conatiner).
Digression : Les conteneurs pour vrac (IBC) aident à automatiser une opération de mélange de poudres.
Cet article explique la logistique d'une installation de mélange de poudres en utilisant des conteneurs pour produits en vrac disponibles dans le commerce. Il existe également des systèmes de mélange de conteneurs dans lesquels le conteneur pour produits en vrac lui-même constitue la chambre de mélange. Ce sujet fera l'objet d'un autre article de blog.
De nombreux biens de consommation courante ont fait l'objet d'un long processus de fabrication. Souvent, des substances pulvérulentes étaient également impliquées. Dans de nombreux cas, il s'agit de mélanges de différentes poudres et liquides. Avant qu'un tel processus de mélange puisse avoir lieu, de nombreux préparatifs doivent être effectués : Les matières premières sont introduites dans l'installation depuis l'extérieur. Ils sont soumis à un contrôle de qualité, tamisés, classés et stockés dans des silos, des big-bags ou des conteneurs pour matériaux en vrac appartenant à l'installation. En option, d'autres étapes de traitement sont effectuées, telles que Classification, broyage, agglomération, séchage, ....
Installation de mélange "Stand Alone" : a) conteneur pour vrac standard, b) dispositif d'amarrage, c) tamiseur à courant de Foucault, d) tuyauterie avec porte d'inspection, e) mélangeur, f) robinetterie d'arrêt avec porte d'inspection, g) dispositif d'amarrage et GRV de construction identique.
Quels sont les arguments en faveur de l'utilisation de conteneurs pour produits en vrac dans une installation de mélange de poudres ?
Une installation de mélange de poudres basée sur un conteneur permet de travailler de manière très flexible. Les étapes de travail :
- Pesée des composants
- Remplissage
- Mélanger
- Échantillonnage et analyse
- Retouche
- Mise en bouteille
sont découplés dans le temps et l'espace. Les domaines peuvent même être automatisés de manière différente. Dans chaque zone, il est possible de produire, nettoyer, sécher, inspecter, réparer, ...., en grande partie indépendamment des autres zones.
Les conditions importantes sont
- Un nombre suffisant de conteneurs pour produits en vrac doit être disponible.
- Il doit y avoir suffisamment de place pour les conteneurs de vrac.
- Des chariots élévateurs ou des systèmes de transport sans conducteur doivent être disponibles.
- L'espace de circulation doit être suffisant.
L'installation de mélange représentée ci-dessus nécessite elle-même relativement peu de place. Les marchandises mélangées doivent toutefois être suffisamment fluides pour pouvoir être vidées du conteneur. Cela se fait à l'aide de systèmes d'ancrage de conteneurs. Ceux-ci s'amarrent de manière étanche à la poussière sous l'armature d'évacuation. En option, le flux de matériau peut être stimulé par une excitation vibratoire. Sur demande, le conteneur peut être pesé avant et après le vidage.
Trois niveaux de commande permettent un accès ergonomique et confortable à l'installation de mélange.
Cette installation de mélange fonctionne avec des conteneurs de vrac standard. Les mêmes IBC peuvent être utilisés pour le remplissage et la vidange du mélangeur conique.
L'ossature dispose de quatre niveaux de service pour l'opérateur. Toutes les inspections peuvent être effectuées de manière ergonomique :
- sur le filtre en haut du mélangeur.
- à la station d'amarrage des conteneurs pour le chargement.
- dans la salle de mélange.
- à la station d'accueil des conteneurs pour le vidage.
- toutes les mesures pour le nettoyage humide et le séchage.
Note :
amixon® Les mélangeurs coniques qui sont alimentés et vidés au moyen de conteneurs pour produits en vrac (IBC) peuvent également être utilisés lorsque la hauteur de la cuve est limitée. hauteur de pièce disponible est limitée est limitée.
Ergonomie exemplaire : inspection de la chambre de mélange.
3 niveaux de commande : 1) station d'accueil en bas, 2) inspection du malaxeur, 3) station d'accueil en haut.
Centrale de mélange en conteneur avec malaxeur conique amixon® AM 2000.
Réalisation d'essais pratiques dans le centre technique amixon®.
Centre technique amixon® : Mélangeur expérimental avec conteneur de 300 litres
la flexibilité : Le taux de remplissage d'un mélangeur conique amixon® peut varier considérablement.
Pour en savoir plus sur les différents degrés de remplissage dans le mélangeur conique amixon®, consultez le article de blog. De plus, le mélangeur conique dispose d'excellentes propriétés en ce qui concerne une vidange complète. Cela vaut pour presque toutes les poudres coulantes. Les grandes portes d'inspection sont hygiéniques et scellées avec OmgaSeal®. Un nettoyage à sec manuel se fait en quelques minutes.
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pour la réalisation d'essais de mélange. N'hésitez pas à apporter vos produits les plus difficiles. Les expériences sont menées à l'échelle de 400 litres, 2000 litres ou 3000 litres. Nous vous prédisons les meilleurs résultats. Les experts amixon® vous transmettent de nombreux enseignements précieux dès les essais.
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SÉQUENCE versus LIGNE dans le traitement des produits en vrac
La tradition de la technique de traitement des matières en vrac remonte en grande partie aux moulins à céréales. Traditionnellement, les matières premières céréalières étaient extraites vers le haut. Le broyage et la préparation ont été effectués par étapes. En bas, la farine, les grains concassés et les résidus étaient récupérés et mis dans des sacs.
Ce type d'ennoblissement des tissus est très répandu. Le produit en vrac est acheminé de haut en bas à travers les différentes machines à l'aide de la force de gravité. Les substances peuvent alors s'écouler par des ramifications, des retours et des déviations. Les machines de préparation sont généralement raccordées entre elles par une tuyauterie fixe. Les marchandises circulent de manière linéaire dans des canalisations.
Préparation séquentielle: Dans certains cas, il y a de bonnes raisons de découpler les différentes étapes du processus. Cela est possible si la logistique interne des produits en vrac est organisée avec des grands conteneurs (IBC) ou des BigBags. Si les différentes étapes du processus se déroulent à des vitesses différentes ou avec des automatismes différents, elles peuvent néanmoins être facilement combinées en mode découplé. Les conteneurs intermédiaires (Intermediate Bulk Container, IBC) ou les big bags servent alors de systèmes de stockage intermédiaire et de transport hygiéniques. Les travaux annexes tels que l'inspection, le nettoyage, le séchage, l'entretien et la réparation peuvent également être effectués indépendamment les uns des autres. Les conditions importantes sont qu'un nombre suffisant de conteneurs / BigBags soit disponible et que les surfaces de stockage nécessaires soient disponibles.
Les appareils de traitement sont reliés entre eux par des canalisations. Les produits en vrac sont acheminés de haut en bas à travers les machines (en ligne).
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