mezclador cónico amixon® de 2 m³ de capacidad útil.
Contenedor a granel de sección cuadrada para lotes de 2 m³ (IBC: Intermediate Bulk Container).
Excurso: Los contenedores a granel (IBC) ayudan a automatizar las operaciones de mezcla de polvos.
Este artículo explica la logística de un sistema de mezcla de polvos que utiliza contenedores a granel estándar. También existen sistemas de mezcla de contenedores en los que el propio contenedor de mercancías a granel forma la cámara de mezcla. Este tema se tratará en otra entrada del blog.
Muchos bienes cotidianos tienen detrás un largo proceso de producción. A menudo se trataba también de sustancias pulverulentas. En muchos casos, se trata de mezclas de diferentes polvos y líquidos. Antes de llevar a cabo este proceso de mezcla, deben realizarse numerosos preparativos: Las materias primas se introducen en el sistema desde el exterior. Se someten a un control de calidad, se tamizan, se clasifican y se almacenan en silos, big bags o los propios contenedores de material a granel de la planta. Otras etapas de procesamiento son opcionales, como Clasificar, triturar, aglomerar, secar, ....
Sistema de mezcla autónomo: a) Contenedor a granel estándar, b) Dispositivo de acoplamiento, c) Máquina de cribado por corrientes de Foucault, d) Tubería con puerta de inspección, e) Mezclador, f) Válvula de cierre con puerta de inspección, g) Dispositivo de acoplamiento e IBC idéntico.
¿Cuáles son los argumentos a favor de utilizar contenedores a granel en una planta mezcladora de polvos?
Un sistema de mezcla de polvos basado en contenedores le permite trabajar con gran flexibilidad. Los pasos del trabajo:
- Pesaje de componentes
- Relleno
- Mezcla
- Muestreo y análisis
- Tratamiento posterior
- Relleno
están desacoplados en el tiempo y en el espacio. Las zonas pueden incluso automatizarse de diferentes maneras. En cada área, la producción, la limpieza, el secado, la inspección, la reparación y .... pueden llevarse a cabo con gran independencia de las demás áreas.
Requisitos previos importantes
- Debe disponerse de un número suficiente de contenedores a granel.
- Debe haber espacio suficiente para los contenedores a granel.
- Debe disponerse de carretillas elevadoras o sistemas de transporte sin conductor.
- Debe disponerse de una zona de tránsito suficiente.
El sistema de mezcla descrito requiere relativamente poco espacio. No obstante, las mercancías mezcladas deben ser lo suficientemente fluidas como para poder vaciarse del contenedor. Esto se hace con la ayuda de sistemas de acoplamiento de contenedores. Estos se acoplan herméticamente al polvo debajo del accesorio de descarga. Opcionalmente, el flujo de material puede estimularse mediante excitación vibratoria. Si se solicita, el contenedor puede pesarse antes y después del vaciado.
Los tres niveles de funcionamiento permiten un acceso ergonómico y cómodo al sistema de mezcla.
Este sistema de mezcla funciona con recipientes a granel estándar. Los mismos IBC pueden utilizarse para llenar y vaciar la mezcladora cónica.
La estructura de apoyo tiene cuatro niveles de servicio para el operador. Todas las inspecciones pueden realizarse de forma ergonómica:
- en el filtro de la parte superior del mezclador.
- en la estación de atraque de contenedores para su carga.
- en la sala de mezclas.
- en la estación de acoplamiento de contenedores para su vaciado.
- todas las medidas para la limpieza en húmedo y el secado.
Observación:
amixon® Las mezcladoras de cono, que se alimentan y vacían mediante contenedores de material a granel (IBC), también pueden utilizarse cuando la altura disponible de la sala es limitada. la altura disponible de la sala es limitada. es limitada.
Ejemplo ergonómico: inspección de la cámara de mezcla.
3 niveles operativos: 1) estación de acoplamiento en la parte inferior, 2) inspección de la mezcladora, 3) estación de acoplamiento en la parte superior.
Planta mezcladora de contenedores con mezcladora cónica amixon® AM 2000.
Realización de pruebas prácticas en el centro técnico amixon
centro técnico amixon®: Mezcladora de prueba con recipiente de 300 litros
Flexibilidad: El nivel de llenado de una mezcladora cónica amixon® puede variar mucho.
Hay una entrada de blog más detallada sobre el tema de los diferentes niveles de llenado en la mezcladora cónica amixon entrada de blog. Además, la mezcladora cónica tiene excelentes propiedades en lo que respecta al vaciado completo. Esto se aplica a casi todos los polvos que fluyen libremente. Las grandes puertas de inspección están higiénicamente diseñadas y selladas con OmgaSeal®. La limpieza manual en seco se realiza en pocos minutos.
Visite el sitio web de amixon® centro técnico
para realizar pruebas de mezcla. Le invitamos a traer sus productos más difíciles. Las pruebas se realizan en una escala de 400 litros, 2000 litros o 3000 litros. Predecimos los mejores resultados para usted. Los expertos de amixon® le proporcionarán muchos conocimientos valiosos durante las pruebas.
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SECUENCIA frente a LÍNEA en el tratamiento de materiales a granel
La tradición de la tecnología de tratamiento de materiales a granel se remonta a los molinos de grano. Tradicionalmente, las materias primas en grano se transportaban hacia arriba. La trituración y el tratamiento se realizaban por etapas. La harina, la sémola y los residuos se recogieron en el fondo y se introdujeron en sacos.
Este tipo de acabado del tejido está muy extendido. El material a granel se alimenta a través de las máquinas individuales de arriba a abajo con la ayuda de la gravedad. Las sustancias pueden fluir por ramales, retornos y desvíos. Las máquinas de procesamiento suelen estar conectadas permanentemente mediante tuberías. Las mercancías fluyen por las tuberías de forma lineal .
Preparación secuencial: En algunos casos, hay buenas razones para desvincular las distintas fases del proceso. Esto es posible si la logística interna de mercancías a granel se organiza con grandes contenedores (IBC) o BigBags. Si las distintas fases del proceso se ejecutan a velocidades diferentes o se automatizan de forma distinta, aún pueden combinarse bien en funcionamiento desacoplado. Los contenedores intermedios para graneles (IBC) o big bags sirven como sistemas higiénicos de almacenamiento provisional y transporte. Los trabajos auxiliares, como la inspección, la limpieza, el secado, el mantenimiento y la reparación, también pueden realizarse de forma independiente. Los requisitos previos importantes son que se disponga de un número suficiente de contenedores / big bags y del espacio de almacenamiento necesario.
Los equipos de proceso están conectados entre sí mediante tuberías. Los materiales a granel se alimentan a través de las máquinas de arriba abajo (linealmente).
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