Skip to main content
amixon GmbHamixon GmbH

Ekskurs: Kontenery do materiałów sypkich (IBC) pomagają w automatyzacji procesu mieszania proszków

W tym artykule wyjaśniono logistykę systemu mieszania proszków przy użyciu standardowych pojemników zbiorczych. Istnieją również systemy mieszania kontenerowego, w których sam kontener na towary masowe tworzy komorę mieszania. Temat ten zostanie omówiony w innym wpisie na blogu.

Wiele towarów codziennego użytku ma za sobą długi proces produkcji. Często w grę wchodziły również substancje sproszkowane. W wielu przypadkach są to mieszaniny różnych proszków i płynów. Zanim taki proces mieszania będzie mógł mieć miejsce, należy poczynić liczne przygotowania: Surowce są wprowadzane do systemu z zewnątrz. Są one poddawane kontroli jakości, przesiewane, klasyfikowane i przechowywane w silosach, big bagach lub własnych pojemnikach na materiały sypkie. Dalsze etapy przetwarzania są opcjonalne, takie jak Klasyfikowanie, kruszenie, aglomerowanie, suszenie, ....

Autonomiczny system mieszania

Autonomiczny system mieszania: a) Standardowy kontener do przewozu luzem, b) Urządzenie dokujące, c) Przesiewacz wiroprądowy, d) Rurociąg z drzwiczkami inspekcyjnymi, e) Mieszalnik, f) Zawór odcinający z drzwiczkami inspekcyjnymi, g) Urządzenie dokujące i identyczny kontener IBC.

Jakie argumenty przemawiają za stosowaniem pojemników zbiorczych w mieszalniach proszków?

System mieszania proszków oparty na pojemnikach pozwala na bardzo elastyczną pracę. Etapy pracy:

  • Ważenie komponentów
  • Wypełnienie
  • Mieszanie
  • Pobieranie i analiza próbek
  • Przetwarzanie końcowe
  • Wypełnienie

są od siebie oddzielone pod względem czasu i przestrzeni. Obszary te można nawet zautomatyzować na różne sposoby. W każdym obszarze produkcja, czyszczenie, suszenie, inspekcja, naprawa i .... mogą być przeprowadzane w dużej mierze niezależnie od innych obszarów.

 

Ważne warunki wstępne to

  1. Musi być dostępna wystarczająca liczba pojemników do przewozu luzem.
  2. Musi być wystarczająco dużo miejsca na pojemniki do przewozu luzem.
  3. Dostępne muszą być wózki widłowe lub systemy transportu bez kierowcy.
  4. Dostępny musi być wystarczający obszar ruchu.

Przedstawiony powyżej system mieszania wymaga stosunkowo niewiele miejsca. Jednakże mieszane towary muszą być wystarczająco sypkie, aby można je było opróżnić z pojemnika. Odbywa się to za pomocą systemów dokowania kontenerów. Są one pyłoszczelne pod złączką wylotową. Opcjonalnie przepływ materiału może być stymulowany przez wzbudzanie wibracji. Na życzenie pojemnik może zostać zważony przed i po opróżnieniu.

Trzy poziomy obsługi umożliwiają ergonomiczny i wygodny dostęp do maszyny mieszającej.

Ten system mieszania działa ze standardowymi pojemnikami do przewozu luzem. Te same pojemniki IBC mogą być używane do napełniania i opróżniania mieszalnika stożkowego.

Struktura wsparcia obejmuje cztery poziomy usług dla operatora. Wszystkie inspekcje mogą być przeprowadzane w sposób ergonomiczny:

  1. na filtrze na górze miksera.
  2. w stacji dokującej kontenerów do załadunku.
  3. w mieszalni.
  4. w stacji dokującej kontenera w celu opróżnienia.
  5. wszystkie środki do czyszczenia na mokro i suszenia.

 

Uwaga:
amixon® Mieszalniki stożkowe, które są zasilane i opróżniane za pomocą pojemników na materiały sypkie (IBC), mogą być również używane, gdy dostępna wysokość pomieszczenia jest ograniczona. dostępna wysokość pomieszczenia jest ograniczona. jest ograniczona.

Elastyczność: Poziom napełnienia mieszalnika stożkowego amixon® może się znacznie różnić.

Na blogu znajduje się bardziej szczegółowy wpis na temat różnych poziomów napełniania w mikserze stożkowym amixon®. wpis na blogu. Ponadto mieszalnik stożkowy ma doskonałe właściwości w zakresie całkowitego opróżniania. Dotyczy to prawie wszystkich sypkich proszków. Duże drzwi inspekcyjne są higienicznie zaprojektowane i uszczelnione za pomocą OmgaSeal®. Ręczne czyszczenie na sucho trwa zaledwie kilka minut.

 

 

Odwiedź stronę amixon® centrum techniczne

 

do przeprowadzania testów mieszania. Zachęcamy do zabrania ze sobą najtrudniejszych produktów. Testy przeprowadzane są w skali 400-litrowej, 2000-litrowej lub 3000-litrowej. Przewidujemy najlepsze wyniki dla Ciebie. Eksperci amixon® dostarczą wielu cennych informacji podczas testów.

SEQUENCE kontra LINE w przetwarzaniu materiałów sypkich

Młyny zbożowe są przykładem higienicznego przetwarzania towarów masowych. Tradycyjnie surowce zbożowe były transportowane w górę. Szlifowanie i przetwarzanie odbywało się etapami. Mąka, mączka i pozostałości zostały zebrane na dnie i napełnione do worków.

Ten rodzaj wykończenia tkanin jest szeroko stosowany. Materiał sypki jest podawany przez poszczególne maszyny od góry do dołu za pomocą grawitacji. Substancje mogą przepływać przez odgałęzienia, zwroty i ugięcia. Maszyny przetwarzające są zwykle na stałe połączone ze sobą rurami. Towary przepływają przez rurociągi w sposób liniowy .

Przygotowanie sekwencyjne: W niektórych przypadkach istnieją dobre powody, aby oddzielić od siebie poszczególne etapy procesu. Jest to możliwe, jeśli wewnętrzna logistyka towarów masowych jest zorganizowana przy użyciu dużych kontenerów (IBC) lub worków BigBag. Jeśli poszczególne etapy procesu przebiegają z różnymi prędkościami lub są zautomatyzowane w różny sposób, nadal można je dobrze łączyć w trybie rozłącznym. Pojemniki IBC (Intermediate Bulk Container) lub big bagi służą jako higieniczne systemy tymczasowego przechowywania i transportu. Prace pomocnicze, takie jak inspekcja, czyszczenie, suszenie, konserwacja i naprawa mogą być również wykonywane niezależnie. Ważnym warunkiem wstępnym jest dostępność wystarczającej liczby pojemników / big-bagów oraz niezbędnej przestrzeni magazynowej.

Urządzenia procesowe są połączone ze sobą rurociągami.

Urządzenia procesowe są połączone ze sobą rurociągami. Materiały sypkie są podawane przez maszyny od góry do dołu (liniowo).

Powrót

© Copyright by amixon GmbH