Revestimiento graso de azúcar para decorar
Las sustancias que se utilizan para el recubrimiento son, a elección:
- polvo con partículas de tamaño muy pequeño
- grasas de alto punto de fusión
- Sólidos disueltos en líquido
- Polvos suspendidos en líquido
- Polímeros disueltos en disolventes
- Pegamentos
- Barnices
- ...
Tarea: el azúcar finamente molido se recubre completamente de grasa. De esta forma, no se derrite, ni siquiera cuando se espolvorea sobre productos de panadería calientes. El azúcar adquiere un aspecto similar al de la nieve húmeda.
Después del procesamiento en el aparato amixon®, cada partícula está recubierta de grasa. Los mezcladores y secadores de polvo amixon® pueden limpiarse con productos antibacterianos: de forma ergonómica y cómoda, manual, automática, en seco o en húmedo. Las puertas CleverCut® son un ejemplo de higiene.
Ventajas:
La mezcla es:
- hidrófoba
- sin polvo
- de flujo libre y fácil de dosificar
- no se ve afectado por los cambios de temperatura
- poco adherente
- tiene el aspecto del azúcar glas
El recubrimiento protege el polvo y el medio ambiente
A veces es necesario proteger las partículas de polvo de las influencias externas. O proteger el entorno de las partículas. La sal recubierta de grasa se utiliza a menudo para decorar el pescado fresco en el mostrador de venta. La sal no debe derretirse hasta que se caliente en la sartén o en la olla. El azúcar glas recubierto de grasa se utiliza para decorar los dulces navideños. Si el azúcar no estuviera recubierto, se derretiría con la humedad de los dulces.
Las finas partículas de hierro blando se recubren con barnices y luego se prensan para formar un imán. Todas las partículas de hierro están rodeadas por una capa aislante de electricidad.
Los medicamentos en polvo se recubren para retrasar su efecto. Las especias pueden recubrirse para conservar los aromas y los aceites esenciales.
Prácticamente todos los productos dispersos pueden recubrirse. En casos excepcionales, incluso las gotas de líquido pueden recubrirse con polvo: «Dry-Liquid».
En los mezcladores/secadores al vacío/reactores de síntesis amixon® se pueden recubrir prácticamente todos los polvos
Dependiendo del tipo de recubrimiento, deben llevarse a cabo procesos de mezcla completamente diferentes. La intensidad del proceso de mezcla está ligada a las curvas de temperatura. La entrada de energía y la curva de temperatura son los parámetros más importantes. El proceso de mezcla puede estar acoplado al vacío y a la sobrepresión. Puede ser continuo o discontinuo.
Los procesos de recubrimiento son similares a los procesos de aglomeración, pero rara vez son sencillos. Por lo general, es necesario realizar numerosas pruebas para a) determinar los sistemas de mezcla adecuados, b) optimizar los parámetros del proceso, c) estimar las oportunidades de mercado y d) evaluar los beneficios económicos.
amixon® dispone de más de 30 aparatos de proceso en su propio centro de pruebas en Alemania. Además, contamos con instalaciones técnicas en Tailandia, China, Japón, Corea y Estados Unidos. Basándonos en cuarenta años de experiencia, podemos ayudar a nuestros clientes en el desarrollo de productos y procesos. Le invitamos a ponerse en contacto con nosotros y a utilizar nuestros aparatos de prueba.
En cualquier caso, le garantizamos un alto nivel de conocimientos técnicos. amixon® marca tendencia en muchos ámbitos de la «mezcla vertical», especialmente en lo que respecta a la calidad de la mezcla, la eficiencia y la higiene. El equipo de amixon® estará encantado de recibirle.
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