Revestimiento graso de azúcar para decorar
Tarea de mezclado y ventajas de trabajar con la mezcladora de un eje tipo VM
Las sustancias utilizadas para el recubrimiento son opcionalmente:
polvo con un tamaño de partícula muy pequeño (nanopolvo)
- grasas de alta fusión
- sólidos disueltos en líquido
- polvos suspendidos en líquido
- polímeros disueltos en disolvente
- barnices
Tarea de mezcla: El azúcar finamente molido está totalmente recubierto de grasa. De este modo, no se derrite aunque se extienda sobre pasteles y tartas calientes. El aspecto del azúcar en polvo es muy parecido al de la nieve fresca.
Tras el procesamiento en el aparato amixon®, cada partícula se recubre de grasa. Los mezcladores y secadores de polvo amixon® pueden limpiarse de forma antibacteriana: de forma ergonómica, manual, automática, en seco o en húmedo. Lo más destacado en materia de higiene son las puertas CleverCut® .
Ventajas:
Cada partícula está recubierta de grasa.
La mezcla es:
- hidrofóbico
- sin polvo, fácil de embalar
- libre circulación
- dosis fácilmente
- no se ve afectado por el calor de la acción de mezcla
- baja adherencia
- parece idéntico al azúcar para decorar
A veces es necesario proteger las partículas de polvo de las influencias externas. O el medio ambiente debe ser protegido de las partículas. La sal con una capa de grasa, por ejemplo, se utiliza a menudo para decorar el pescado fresco en el mostrador de venta. Sólo cuando la sal se calienta en la sartén / olla de ebullición debe derretirse. El azúcar en polvo con una capa de grasa se utiliza para decorar las galletas de Navidad. Si el azúcar no estuviera recubierto, se derretiría debido a la humedad de la masa. Las finas partículas de hierro blando se recubren con barniz y luego se prensan en un imán. Todas las partículas de hierro están rodeadas de una capa de aislamiento eléctrico. Los medicamentos en polvo están recubiertos para crear un efecto retardante. Las especias pueden recubrirse para conservar los sabores y los aceites esenciales.
Casi todos los productos dispersables, en casos excepcionales incluso las gotas de líquido, pueden ser revestidos. Las sustancias utilizadas para el recubrimiento son opcionalmente:
- polvo con un tamaño de partícula muy pequeño (nanopolvo)
- grasas de alta fusión
- sólidos disueltos en líquido
- barnices
Casi todos los polvos pueden recubrirse en mezcladores amixon®/secadores de vacío/reactores de síntesis.
Dependiendo del tipo de revestimiento, deben llevarse a cabo procesos de mezcla completamente diferentes. La intensidad del proceso de mezcla se acopla a las curvas de temperatura. En la mayoría de los casos, la curva de temperatura es el parámetro más importante. El proceso de mezcla puede ir acompañado de vacío y sobrepresión. Puede tener lugar de forma continua o discontinua.
Al igual que los procesos de aglomeración, los procesos de recubrimiento sólo son sencillos en contadas ocasiones. Por lo general, hay que realizar muchas pruebas para a) determinar los sistemas de mezcla adecuados, b) optimizar los parámetros del proceso, c) prever las oportunidades de mercado y d) estimar los beneficios económicos.
amixon® dispone de más de 30 dispositivos de proceso en su propio centro de pruebas. Basándonos en cuarenta años de experiencia, podemos ofrecer a nuestros clientes un apoyo útil en el desarrollo de productos y procesos. Le invitamos a ponerse en contacto con nosotros y a utilizar nuestras instalaciones de prueba. En cualquier caso, le aseguramos una gran ganancia de conocimientos por adelantado. amixon® marca tendencia en muchos sectores, especialmente en lo que respecta a la eficiencia y la higiene. El equipo de amixon® espera su visita.
La interpretación de los resultados de las pruebas a veces despliega muchas opiniones diferentes. Esto hace que sea aún más importante registrar los datos cuidadosamente. amixon® registra todos los datos importantes del proceso electrónicamente.
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