Mezcladora cónica amixon® (10 m³ de capacidad útil) para procesos de mezcla continuos o discontinuos.
mezclador cónico amixon® (2200 litros de capacidad útil) con tamizadora por corrientes de Foucault. Posibilidad de funcionamiento continuo o discontinuo.
Amasadora cónica amixon® (600 litros de capacidad) con tamiz de vaso. Cuatro componentes sólidos para alimentos dietéticos instantáneos.
FAQ: Mezclador industrial amixon® para procesos continuos
Eesta breve sección de preguntas y respuestas nos ocuparemos de explicar todas aquellas dudas que nuestros clientes tienen acerca de nuestro innovador mezclador industrial cónico KoneSlid®. Un mezclador que se ha mostrado como la solución perfecta en el procesamiento continuo de materiales en polvo. Si este artículo no da respuesta a sus preguntas, o si quiere saber más personalmente sobre esta herramienta, no dude en contactarnos. ¡Estaremos complacidos en ayudarle!
En otra entrada del blog, comparamos las distintas ventajas de la mezcla por lotes y la mezcla continua. El equipo de amixon espera sus preguntas y estará encantado de asesorarle con todo detalle.
¿Es realmente posible utilizar una mezcladora industrial cónica amixon® como mezclador continuo?
Sí, es posible, además de funcionar con gran precisión y sin pérdidas de arranque. Para ello se necesitan los sistemas de dosificación situados más arriba. El proceso de mezcla continua se inicia de la siguiente manera:
Al principio, el elemento de descarga de la mezcladora está cerrado. Todos los dosificadores de funcionamiento gravimétrico se ponen en marcha simultáneamente con un flujo de masa bajo y se sincronizan automáticamente entre sí. También se corrigen los posibles errores de dosificación del inicio de la dosificación. El nivel de llenado de la mezcladora aumenta continuamente, y el accionamiento de la mezcladora sólo se pone en marcha aproximadamente a la mitad del nivel de llenado para conservar la mezcla.
Una vez que…
- todos los dosificadores hayan alcanzado su punto de funcionamiento estacionario y
- se haya agregado la carga correcta conforme a la receta, y
- el nivel de llenado deseado esté en la mezcladora
el sistema de descarga se abre lentamente y el producto excelentemente mezclado se descarga de forma continua de la mezcladora. Opcionalmente, los caudales de dosificación se pueden aumentar ahora con un ajuste continuo.
Normalmente, cuando se pone en marcha un proceso continuo de mezcla de polvos, los primeros 30 a 50 kg de compuesto de mezcla se separan como las llamadas pérdidas de puesta en marcha.
El flujo continuo de la caldera garantiza una mezcla homogénea de todo el contenido.
Los sensores de nivel de llenado detectan el nivel de llenado de la mezcladora. Sustituyen a las células de carga de la mezcladora.
amixon® batidora de cubeta anular.
Normalmente, los primeros 30 a 50 kg de mezcla se separan como las llamadas pérdidas de puesta en marcha cuando se inicia un proceso continuo de mezcla de polvos, ¿no es así?
Sí, normalmente es así, aunque no cuando se utiliza el mezclador cónico amixon® descrito aquí. Desde el primer gramo hasta el final de la campaña de mezclado, solo se produce un producto idealmente mezclado. Las típicas fluctuaciones de dosificación al principio son corregidas por el propio sistema. Cualquier fluctuación involuntaria de la dosificación se compensa de la mejor manera posible.
La mezcladora continua AMK 10000 mostrada arriba descansa sobre células de carga, y los transportadores instalados encima son sistemas de alimentación gravimétrica de alta precisión. Si la mezcladora funciona en continuo, tiene una capacidad de hasta 120 t/h. Sin embargo, el flujo de masa también puede reducirse a 20 t/h.
El tipo de mezclador que se muestra a la izquierda es un mezclador de capa anular. Realiza el flujo clásico por tuberías. Se aplica el principio de "primero en entrar, primero en salir". Este tipo de mezcladora sólo puede utilizarse para procesos de mezcla continuos. Esta máquina suele trabajar con niveles de llenado bajos. El tiempo de permanencia de la mezcla es relativamente corto. La velocidad, la intensidad de mezcla y el aporte de energía son relativamente altos. Con este tipo de mezcladora no pueden evitarse las pérdidas de arranque. El principal campo de aplicación de las mezcladoras de anillo es la desaglomeración, trituración, humectación y aglomeración de polvos/suspensiones a altas velocidades.
La mezcladora cónica parece básicamente idéntica a una mezcladora de lotes de amixon®. ¿Se puede utilizar la misma mezcladora para ambos procesos?
Eso es exactamente lo que ocurre. Si la misma mezcladora funciona por lotes, puede mezclar lotes diferentes de aproximadamente 1 m³ a 10 m³ con una precisión técnicamente ideal como un lote. Puede tratarse, por ejemplo, de una premezcla de alta calidad formada por muchos componentes pequeños.
Durante la mezcla continua, esta premezcla puede utilizarse posteriormente. Este procedimiento es siempre adecuado si el número de sistemas de dosificación es inferior al número de materias primas.
Los mezcladores Gyraton® también pueden utilizarse en procesos de mezcla continua. Son especialmente interesantes cuando es necesario mezclar materiales a granel de forma económica y precisa en grandes cantidades.
No dude en visitarnos en nuestro centro técnico ubicado en Paderborn para llevar a cabo pruebas de mezclado con sus propios productos.
La mezcladora cónica amixon®, con un volumen útil de 6 m³, se apoya en 4 células de carga. Mezcla por lotes o de forma continua.
Prueba de mezcla en la mezcladora Gyraton® GM 3000.
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