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연속 혼합 공정을 위한 아믹슨 파우더 믹서

amixon® 원뿔형 믹서는 배치 믹서와 연속 믹서로 모두 사용됩니다. 이 블로그 게시물에서는 고객의 일반적인 질문에 대한 답변을 제공합니다. 이 주제에 대해 더 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의해 주세요. 요청 시 기술 센터에서 두 가지 프로세스를 모두 시연해 드릴 수 있습니다.

다른 블로그 게시물에서는 배치 믹싱과 연속 믹싱의 다양한 장점을 비교했습니다. amixon® 팀은 여러분의 질문을 기다리며 기꺼이 자세히 안내해 드리겠습니다!

 

 

    아믹슨® 원뿔형 믹서를 연속 믹서로 사용할 수 있나요?

     

    예, 가능합니다: 매우 정확하고 시동 손실 없이 가능합니다. 이를 위해서는 사진 갤러리에 표시된 도징 시스템이 필요합니다. 연속 혼합 공정은 다음과 같이 시작됩니다:

    처음에 믹서의 배출 장치가 닫힙니다. 모든 중량 측정 투약 장치는 낮은 질량 유량으로 동시에 시작되며 자동으로 동기화됩니다. 모든 주입 오류도 주입 시작에 의해 수정됩니다. 믹서의 충전 레벨은 지속적으로 증가하며, 믹서 드라이브는 믹스를 보호하기 위해 충전 레벨의 약 절반에서만 시작됩니다.

    언제:

    1. 모든 주입 요소가 고정 작동 지점에 도달하고
    2. 레시피에 따라 정확한 양이 추가되었고
    3. 원하는 충전 레벨이 믹서에 존재합니다.

    배출 장치가 천천히 열리고 이상적으로 혼합된 제품이 믹서에서 지속적으로 배출됩니다. 선택적으로 연속 균등화를 통해 주입 유량을 늘릴 수 있습니다.

    AMIXON® 링 레이어 믹서/응집기.

    일반적으로 연속 분말 혼합 공정을 시작할 때 처음 30~50kg의 혼합물은 소위 시동 손실로 분리되죠?

     

    예, 일반적으로 그렇습니다. 하지만 여기에 설명된 Amixon® 원뿔형 믹서를 사용하면 그렇지 않습니다. 첫 번째 그램부터 믹싱 캠페인이 끝날 때까지 이상적으로 혼합된 제품만 생산됩니다. 시작 시 일반적인 투여량 변동은 시스템 자체에 의해 보정됩니다. 의도하지 않은 투여량 변동은 가능한 최선의 방법으로 보정됩니다.

    위에 표시된 AMK 10.000 연속 믹서는 로드셀 위에 놓여 있으며, 그 위에 설치된 컨베이어는 매우 정밀한 중량 측정 투약 시스템입니다. 이 믹서를 연속으로 작동하면 시간당 최대 120톤의 용량을 처리할 수 있습니다. 그러나 시간당 20톤까지 질량 흐름을 줄일 수도 있습니다.

    왼쪽에 표시된 믹서 유형은 링팬 믹서입니다. 고전적인 파이프 흐름을 실현합니다. “선입선출” 원칙이 적용됩니다. 이 유형의 믹서는 연속 믹싱 공정에만 사용할 수 있습니다. 이 기계는 일반적으로 낮은 충전 레벨에서 작동합니다. 믹스의 체류 시간이 비교적 짧습니다. 속도, 혼합 강도 및 에너지 입력이 상대적으로 높습니다. 이 유형의 믹서에서는 시동 손실을 피할 수 없습니다. 링 믹서의 주요 적용 분야는 고속으로 분말/현탁액의 응집 제거, 분쇄, 습윤 및 응집입니다.

    원칙적으로 원뿔형 믹서는 Amixon® 배치 믹서처럼 생겼습니다. 두 공정에 동일한 믹서를 사용할 수 있나요?

     

    네, 그렇습니다. 동일한 믹서를 배치 단위로 작동하면 약 1m³ ~ 10m³의 다양한 배치를 이상적인 기술 정밀도로 혼합할 수 있습니다. 예를 들어 여러 개의 작은 구성 요소로 구성된 고품질 프리믹스를 만들 수 있습니다.

    이 프리믹스는 나중에 연속 혼합 시 사용할 수 있습니다. 이 절차는 도징 시스템의 수가 원료의 수보다 적을 때 항상 적합합니다.

    Gyraton® 믹서는 연속 혼합 공정에도 사용할 수 있습니다. 대량 재료를 경제적이고 정밀하게 대량으로 혼합해야 할 때 특히 유용합니다.

    당사의 기술 센터에서도 이러한 연속 혼합 공정을 시연할 수 있습니다.

    혼합기

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