Sposób, w jaki ciecz jest mieszana z proszkiem, ma duży wpływ na produkt końcowy. W przypadku środków do pieczenia obowiązują następujące zasady: Powinny one nadawać się do przechowywania przez długi czas i zachowywać swoją płynność.
Mikser amixon® dla partii 4 m³. Oba mieszalniki są zamontowane na ogniwach obciążnikowych.
Przygotowanie środków do pieczenia w mikserach precyzyjnych amixon®
Polepszacze do pieczenia to wysoce złożone sproszkowane mieszane koncentraty składające się z ponad 10, a czasem nawet ponad 50 różnych składników, w tym płynnych dodatków, takich jak tłuszcze, oleje, woda, melasa, lecytyny, syropy, miód, ekstrakty piekarnicze itp.
Mile widzianym efektem ubocznym jest to, że środki do pieczenia są tym mniej pylące, im bardziej płynnych dodatkówsą mieszane. Jeśli jednak proporcja płynu jest zbyt wysoka lub środek do pieczenia nagrzewa się podczas mieszania, pogarsza się jego płynność i właściwości dozowania. Środek do pieczenia może nawet zbrylać się po zapakowaniu.
Precyzyjny mikser do środków do pieczenia musi działać szczególnie wydajnie.
Idealna jakość mieszania proszku do pieczenia musi być osiągnięta szybko i przy minimalnym nakładzie energii. Sposób mieszania cieczy również ma wpływ na produkt końcowy.
- Jak sypki jest środek do pieczenia?
- Czy może być przechowywany przez długi czas?
- Czy ma tendencję do zbrylania się, sklejania lub zestalania?
Delikatne mieszanie i zwilżanie jest domeną amixon® mieszalnika dwuwałowego typu HM.
Ukierunkowany wtrysk i jednorodna dystrybucja cieczy
Płynne dodatki mogą czasami tworzyć aglomeraty w środku do pieczenia, czego należy zawsze unikać. Aglomeraty pogarszają wygląd wypieków. Sposób dodawania płynów podczas mieszania określa konsystencję mieszanki.
Mieszalniki precyzyjne amixon® oferują szczególne korzyści dla użytkownika: Niektóre środki do pieczenia są zwilżane tylko niewielkimi ilościami płynu. Z reguły składniki mieszanki do pieczenia mają różne powinowactwo do fazy ciekłej. Niektóre są hydrofilowe lub nawet chłonne, inne mogą być hydrofobowe. W tym przypadku dystrybucja płynu w proszku ma szczególne znaczenie, ponieważ każda cząstka powinna być zwilżona proporcją płynu zgodną z recepturą. W tym przypadku zaleca się stosowanie dysz dwuskładnikowych.
Również wprowadzanie substancji o wysokiej lepkości do proszku jest również możliwe dzięki mieszalnikom amixon®.
W tym kontekście warto zauważyć, że porowatość wypełnienia początkowo nieznacznie wzrasta po dodaniu niewielkiej ilości płynu.
- Wypełnienie staje się luźniejsze,
- gęstość nasypowa nieznacznie spada
- zawartość pyłu zmniejsza się i
- płynność nieznacznie się poprawia.
Stworzenie stosu o szerokim rozkładzie wielkości cząstek nie jest jednak łatwe. Rozkład wielkości cząstek szybko, delikatnie i równomiernie. W tym kontekście warto przyjrzeć się bliżej zjawiskom powinowactwa, napięcia powierzchniowego, porowatości i lepkości. przyjrzyjmy się bliżej.
Dwie metody dodawania cieczy: po lewej wtrysk do efektywnego obszaru wirnika tnącego, po prawej rozpylanie cieczy przez dyszę dwuskładnikową.
Mikser stożkowy firmy amixon GmbH
Główne narzędzie mieszające i rozdrabniacz. Generowanie przepływu w mieszalniku stożkowym amixon®.
Środki do pieczenia są niezbędne dla zapewnienia stałej jakości wypieków
Warunki produkcji i sukces sprzedaży. Reprezentują one najwyższe standardy technologiczne, ponieważ polepszacze do pieczenia są produktami wysoce skoncentrowanymi. Są one dodawane do mąki w proporcji od ok. 1% do 5% masy.
Oczywiście muszą być one również równomiernie rozprowadzone w mące. Mieszalnik w piekarni przemysłowej wykonuje to zadanie homogenizacji, najpierw mieszając mąkę, cukier, sól, środki do pieczenia i nasiona na sucho, zanim mieszanina proszku zostanie przekształcona w masę ciasta poprzez dodanie wody.
Podobnie jak przygotowywanie dań gotowych zmieniło indywidualne gotowanie w domu, przemysł piekarniczy również jest pomysłowy i upraszcza etapy produkcji pieczywa. Nowoczesne środki do pieczenia pozwalają uniknąć ryzyka procesowego, które mogłoby zagrozić powodzeniu porcjowanego ciasta. Kęsy ciasta są dostarczane schłodzone lub nawet głęboko zamrożone. Następnie wypiek odbywa się w piecu piekarni lub w hali sprzedaży dyskontu.
W zależności od rodzaju ciasta, chłodzenie lub zamrażanie wiąże się z dodatkowym ryzykiem, ponieważ spowalnia lub przerywa fermentację ciasta. W rezultacie wyżej wymienione składniki aktywne mają zmienione właściwości. Może to mieć negatywny wpływ na reologię ciasta, enzymy mogą być przedwcześnie inaktywowane, a hydrokoloidy tracą zdolność wiązania wody w cieście, skrobiamoże ulec retrogradacji lub nieświeży wypiek może przedwcześnie sprawić, że wypieki będą wyglądać nieatrakcyjnie.
Jeśli kęsy ciasta są chłodzone lub zamrażane przed pieczeniem, zarówno technologia przygotowania ciasta, jak i receptury proszków muszą zostać opracowane lub dostosowane.
Alergeny i nietolerancje
Wiele alergenów jest pochodzenia naturalnego i jest częścią naszych roślin uprawnych. Związki białek roślinnych, które mogą wywoływać alergie, znajdują się na przykład w selerze, musztardzie, sezamie, zbożach, orzechach i fasoli. Zakłada się, że są to tak zwane białka obronne lub magazynujące. Na przykład, oleista wydzielina na jabłkach stanowi naturalną ochronę przed zepsuciem, ale u alergików ta substancja ochronna prowadzi do nieprzyjemnego obrzęku błon śluzowych, swędzenia oczu, a nawet ataków astmy. Ale figi, kiwi, brzoskwinie i marchew mogą również zawierać alergizujące białka. Czasami nawet najmniejsze ilości wywołują spontaniczną reakcję u osób cierpiących na alergię. W tym miejscu należy krótko wspomnieć, że niektóre enzymy alfa-amylazy zawarte w środkach do pieczenia mogą również wywoływać objawy astmy.
Pyłki brzozy, olchy i orzecha laskowego są szczególnie alergizujące i mogą powodować znaczny dyskomfort u alergików w okresie wiosennym. Wielu alergików z tej grupy jest szczególnie narażonych na rozwój alergii pokarmowych na seler, musztardę, sezam, zboża, orzechy i fasolę. Interesujące jest to, że alergeny są niszczone lub nieaktywne po ugotowaniu. Jeśli te produkty spożywcze lub ich części są narażone na proces pieczenia, są one również nieskuteczne jako alergeny. Wyjątkiem są orzechy laskowe i seler. Bardzo wrażliwym alergikom zaleca się unikanie spożywania prażonych orzechów laskowych.
Jeśli produkty zawierające alergeny i produkty oznaczone jako niealergizujące są produkowane w tym samym mieszalniku, konieczne jest czyszczenie na mokro. Czyszczenie na mokro "suchego miksera" jest wyzwaniem. Może pojawić się znaczne ryzyko.
Skuteczne czyszczenie na mokro i niezawodne suszenie mieszalnika amixon®. Wymagania projektowe dotyczące bezpiecznego czyszczenia/suszenia na mokro nie są trywialne. Ponadto należy ściśle przestrzegać przepisów proceduralnych.
Mieszalniki stożkowe amixon® mogą być używane elastycznie. Wielkości partii i poziomy napełnienia mogą się znacznie różnić. Konstrukcja miksera jest łatwa do czyszczenia.
Mikser KoneSlid® firmy amixon®. Ten stacjonarny, zamknięty system mieszania miesza szczególnie delikatnie i opróżnia swobodnie płynące materiały sypkie/proszki niezwykle szybko i całkowicie.
Różne wielkości partii
Podobnie jak we wszystkich obszarach przemysłu tworzącego wartość dodaną, zakład produkcyjny musi być stale dostosowywany do struktury modelu biznesowego. Wiele rzeczy zmienia się dziś szybciej niż w przeszłości. Jaki jest najlepszy sposób na dostosowanie się do przyszłych wymagań rynkowych?
Niektóre trendy są rozpoznawalne już dziś:
- Wymagania klientów stają się coraz bardziej zindywidualizowane i bardziej złożone.
- Klienci oczekują od dostawców krótkiego czasu reakcji.
- Coraz częściej obsługiwane są również mniejsze ilości zamówień.
- Środki do pieczenia powinny być wolne od zanieczyszczeń. Należy upewnić się, że zamawiane produkty piekarnicze nie zawierają żadnych pozostałości produktu i że składniki mogą być wyraźnie zadeklarowane.
- Produkty wolne od alergenów powinny być oznaczone jako wolne od alergenów bez ograniczeń.
- Środki do pieczenia powinny być dokładnie ważone i dostarczane w pojemnikach z etykietami dostosowanymi do potrzeb klienta.
- W idealnym przypadku środki do pieczenia powinny być jednorodne, sypkie, bez grudek, o niskiej zawartości pyłu lub bezpyłowe.
Powyższe wymagania klientów mogą zostać spełnione tym łatwiej, im lepiej uwzględnione zostaną następujące okoliczności towarzyszące:
- Istnieje duża liczba zaległych zamówień
- Wiele z tych zamówień jest podobnych, więc niewielkie zanieczyszczenia resztkowe nie są krytyczne.
- system mieszania jest w stanie opróżnić się prawie całkowicie
- Kolejność poszczególnych zleceń jest zoptymalizowana pod kątem dopuszczalnego zanieczyszczenia resztkowego.
- wszystkie wymagane surowce są na miejscu i szybko dostępne
Idealnie byłoby, gdyby komputerowy system zarządzania zamówieniami zmieniał harmonogram produkcji kilka razy dziennie w zależności od aktualnej sytuacji w zakresie zamówień. Mieszane partie z podobnymi składnikami są przetwarzane jedna po drugiej. Ręczne czyszczenie na sucho jest przeprowadzane tylko wtedy, gdy składniki ulegną znacznej zmianie. Kluczowymi aspektami są smak, aromat, zapach, kolor, wyzwania mikrobiologiczne, alergeny i niealergeny, a także wymagania dotyczące rytualnego czyszczenia w produkcji halal lub koszernej.
Czyszczenie na mokro jest konieczne tylko - jeśli w ogóle - pod koniec zmiany produkcyjnej.
Mieszalnik stożkowy amixon® o pojemności 3,5 m³. W użyciu tutaj: Nasiona są delikatnie homogenizowane. Jedno i to samo mieszadło może mieszać zarówno gruboziarniste, jak i drobno zdyspergowane, sproszkowane materiały z techniczną perfekcją i precyzją - niezależnie od poziomu napełnienia.
Narzędzia wyładowcze ComDisc® są zamontowane na dolnym ramieniu mieszadła. Nie pełnią one żadnej funkcji podczas procesu mieszania. Są one lekko podniesione przez mieszankę. Nie dotykają ziemi.
Narzędzia wyładowcze ComDisc®: W komorze mieszania pozostało tylko kilka resztek mieszanki. Narzędzia ComDisc® są opuszczane grawitacyjnie i płynnie przesuwają się po podłodze komory mieszania. Dzięki zakrzywionemu kształtowi wycierają pozostałości mieszanki na zewnątrz. Znajduje się tam otwarta dysza wylotowa.
Spirala miksująca SinConcave®. Kąt ALPHA jest miarą nachylenia spirali. Sama spirala jest nachylona do wewnątrz o wymiar BETA. Zakrzywiona powierzchnia spiralna ma wynikowy skok EPSILON. Kąt EPSILON jest tak stromy, że mieszanka zazwyczaj całkowicie spływa ze spirali.
Spirala mieszająca SinConvex®. Kąt ALPHA jest miarą nachylenia spirali. Sama spirala jest nachylona na zewnątrz o wymiar BETA. Zakrzywiona powierzchnia spiralna ma wynikowy skok EPSILON. Kąt EPSILON jest tak stromy, że materiał sypki zazwyczaj całkowicie spływa ze spirali. Sinusoidalny kształt spirali służy do ochrony cząstek. Unika się efektów ciśnienia i ścinania spowodowanych tarciem o ścianki.
Wspomniany wyżej system produkcji jest tym bardziej możliwy do zrealizowania,
Wspomniany wyżej system produkcji jest tym bardziej możliwy do zrealizowania,
- tym lepiej system jest w stanie całkowicie się opróżnić.
- tym łatwiejsze jest czyszczenie ręczne
- łatwiejsze czyszczenie na mokro
Mieszalniki stożkowe amixon® i mieszalniki KoneSlid® mają doskonałe właściwości opróżniania pozostałości. Mieszalniki amixon® z płaskim dnem mają również doskonałe właściwości opróżniania pozostałości, gdy stosowane są SinConcave®, SinConvex® lub ComDisc®.
Demonstracje i testy mieszania...
...w Niemczech w amixon GmbH lub w centrach technicznych w Chinach, Indiach, Japonii, Korei Południowej, Tajlandii lub Stanach Zjednoczonych Ameryki.
Pokażemy Ci zarówno mieszanie, jak i czyszczenie w doskonałej formie - przy użyciu oryginalnych produktów. Prosimy o kontakt. Chętnie ustalimy z Tobą odpowiednią datę testu.
Standardowo, amixon® oferuje przeprowadzanie testów na 400-litrowej skali. Małe testy w skali 10 litrów lub duże testy w skali 2 m³ lub większej mogą być również przeprowadzane na żądanie.
Wizyta w centrum technicznym amixon® z pewnością dostarczy ci wiele specjalistycznej wiedzy. Idealne właściwości mieszania, dobre opróżnianie pozostałości, doskonałe czyszczenie (na sucho lub mokro).
© Copyright by amixon GmbH