자동 습식 세척
분말 혼합기, 합성 반응기 및 진공 혼합 건조기의 자동 습식 세척.
세척, 특히 습식 세척은 생산 공정의 비생산적인 방해로 간주됩니다. 일반적으로 인적 자원을 묶어 놓기 때문에 비용이 많이 듭니다. 반면에, 적절하게 세척되지 않은 공정 장비는 인명을 위험에 빠뜨리고 제조된 제품을 파괴할 수 있습니다. 분말 제품 생산 공장의 습식 세척에는 위생적인 공정 설비가 필요합니다. GMP, FDA, EHEDG의 권고 사항과 지침을 이상적으로 구현해야 합니다.
문제는 다음과 같습니다.
- 안전한 세척.
- 안전한 건조.
- 최소한의 인력.
- 자동화된 문서화.
- 가능한 한 빠른 생산 시작.
자동 습식 세척을 하려면 식물 구성 요소를 분해하거나 열어야 하는 경우가 많습니다. 예를 들어, 금속 먼지 필터만 습식 세척할 수 있기 때문에, 섬유 먼지 필터를 미리 분해하는 것이 필수적입니다. 습식 세척을 시작하기 전에, 먼지 필터의 깨끗한 가스 쪽을 건물의 공기 처리 시스템에서 분리해야 합니다. 단순한 차단 밸브나 슬라이드는 어떤 상황에서도 충분하지 않습니다.
자동 습식 세척 시스템은 안전하고 경제적으로 사용할 수 있도록 포괄적인 프로그램을 갖추어야 합니다. 일반적인 질문은 다음과 같습니다.
- 오염 정도가 다른 것이 있습니까?
- 혼합물이 세척에 중요한가요? (예: 부착성, 독성, 알레르기 유발성)
- 제품이 자주 바뀌나요?
- 산업별 요구 사항이 있습니까?
믹서, 건조기, 합성 반응기는 일반적으로 크고 무겁습니다. 따라서 현장에서만 청소할 수 있습니다. 이상적으로는 시스템의 어떤 부분도 분해하지 않고 습식 세척과 건조를 수행해야 합니다. 세척과 건조는 세척액이 시스템 주변을 오염시키지 않도록 수행해야 합니다.
자주 묻는 질문은 다음과 같습니다: 활성 세척 물질 없이 습식 세척이 가능한가요?
출고되는 세탁수를 온라인으로 측정할 수 있다면, 이것이 목표일 때가 많습니다. 시스템의 청결도는 세탁수의 순도를 통해 간접적으로 추론할 수 있습니다.
많은 식품 회사들이 뜨거운 물만으로도 장비를 성공적으로 세척합니다. 이것은 “사이너의 원”과 유사하게 이루어집니다. “사이너의 원”은 4개의 부분으로 구성되어 있으며, 4개의 영향 요소가 서로를 보완할 수 있다고 말합니다.
1) 세제 계면활성제, 알칼리, 산의 존재.
2) 세척수의 흐름, 압력, 헹굼을 통한 기계적 작용.
3) 세척수의 온도 최대 85 °C.
4) 세척 과정의 지속 시간.
WaterDragon®
amixon®은 WaterDragon®이라는 세척 시스템을 개발했습니다. 이 시스템은 혼합 챔버로 열립니다. 그런 다음 랜스가 외부에서 혼합 챔버로 이동합니다. 세 개의 노즐이 회전하고 세척수가 뒤쪽, 앞쪽, 옆쪽으로 분사됩니다. 그런 다음 다량의 따뜻한 공기를 사용하여 건조가 이루어집니다. 그 후 모든 물이 담긴 부품이 하우징으로 다시 이동합니다. 그런 다음 시스템이 밀폐됩니다.
WaterDragon®은 혼합실을 단단히 밀폐할 수 있습니다. 혼합실 내부의 음압이 작용하더라도 밀폐 상태를 유지합니다. 혼합실 내부의 과압이 작용하더라도 밀폐 상태를 유지합니다. 또한 자체 배수 기능도 있습니다. 습식 세척과 건조 과정을 거친 후에도 하우징은 깨끗하고 건조한 상태를 유지합니다.