Miscelatore continuo tipo AMK

Per prodotti secchi, umidi e in sospensione

I sistemi di miscelazione di amixon® possono essere integrati anche in processi di produzione continui. L'intensità di miscelazione di questi sistemi è regolabile: a seconda dell'attività specifica, i prodotti possono essere sia delicatamente omogeneizzati che intensamente deagglomerati. Il tempo di sosta è indipendente dalla frequenza di rotazione dell'utensile di miscelazione; il grado di riempimento è impostabile in un ampio range dal 10% all'80% del contenuto utile.

Vantaggi per l‘utente

• Estremamente delicata o una disagglomerazione intensiva
• Qualità di miscelazione tecnicamente ideale
• Può essere utilizzato come miscelatore discontinuo per i premiscelati o come miscelatore continuo.
• Intensità di miscelazione regolabile (da omogeneizzazione delicata a disagglomerazione intensiva)
• Tempo di sosta definito - indipendente dalla frequenza di rotazione dell‘attrezzo di miscelazione
• Nessuna perdita di prodotto all‘inizio della produzione
• Nessuna perdita di prodotto a fine produzione
• Svuotamento residuo ideale
• Livello di riempimento definito selezionabile dal 10% al 100% della capacità utile
• Miscelazione microfine di liquidi senza contaminazione del miscelatore
• Sono possibili processi avanzati come l‘inumidimento, la regolazione della temperatura, l‘essiccazione e i procedimenti di reazione.
• Massimo standard igienico (standard GMP); pulizia facile, a secco o a umido
• Unità di miscelazione supportata e guidata solo dall‘alto

Miscelazione continua con l'ausilio del flusso continuo della caldaia:

Il dispositivo di scarico del miscelatore è chiuso. Tutti gli elementi di misurazione a funzionamento gravimetrico vengono avviati contemporaneamente con un flusso di massa basso e oscillano automaticamente l‘uno verso l‘altro. Il livello di riempimento del miscelatore aumenta continuamente con l‘azionamento del miscelatore che inizia a metà del livello di riempimento.
Il processo transitorio si conclude dopo che il miscelatore è stato riempito per circa metà. Il dispositivo di scarico si apre lentamente dopo che il livello di riempimento ha raggiunto circa l‘80% del contenuto utilizzabile. Il livello di riempimento dell‘80% viene mantenuto costante. I flussi di dosaggio vengono aumentati con una regolazione costante fino al raggiungimento del flusso di massa massimo.