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FAQ - Essiccazione sotto vuoto con tecnologia di miscelazione amixon®

Per l'essiccazione sottovuoto sono necessari reattori resistenti alla pressione e al vuoto. Quindi anche il prodotto umido o bagnato deve essere riscaldato. In genere, questo viene fatto dotando il miscelatore di una doppia camicia. Nella doppia camicia circola un mezzo di trasferimento del calore. Si tratta di vapore, acqua, olio termico o sale fuso (a temperature particolarmente elevate). Spesso è vantaggioso che anche gli strumenti di miscelazione siano completamente temprati. Negli strumenti di miscelazione circolano anche vapore, acqua o olio termico. In linea di massima, sono disponibili due efficienti reattori a struttura verticale. A sinistra, il reattore a fondo piatto e a destra il reattore conico.

Il calore necessario per l'asciugatura può danneggiare i principi attivi sensibili. Cosa suggerisce amixon® se la temperatura di essiccazione deve essere bassa?

Un processo di essiccazione può essere rapido ed efficace anche a basse temperature. Si abbassa la pressione del sistema applicando il vuoto. Gli apparecchi amixon® sono prodotti a tenuta di gas. Possono funzionare con un vuoto inferiore a 50 mbar o addirittura inferiore a 5 mbar. Se la pressione nel miscelatore-essiccatore è di soli 50 mbar, l'acqua bollirà già a una temperatura di 33°C. Se la pressione nel miscelatore-essiccatore è di soli 10 mbar, l'acqua bolle già a 10°C. L'essiccazione per contatto nell'essiccatore a miscelazione amixon® è un metodo di essiccazione particolarmente delicato e a basse emissioni. Il risultato è una polvere secca e pura.

 

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Il calore necessario per l'essiccazione può danneggiare i principi attivi sensibili. Cosa suggerisce amixon® quando la temperatura di asciugatura deve essere bassa?

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miscelatore essiccatore/reattore sottovuoto amixon® VMT 12 000 (con volume utile di 12 m³). Parti a contatto con il prodotto in Lega 59.

Che ruolo hanno i miscelatori-essiccatori e i reattori di sintesi nella produzione di alimenti e mangimi?

I miscelatori sottovuoto e i reattori di sintesi svolgono un ruolo minore nella produzione di alimenti e mangimi rispetto ai processi di sintesi chimica (principi attivi farmaceutici, agenti chimici, pesticidi, stabilizzanti plastici, coloranti inorganici o organici, derivati dell'amido, substrati sterili, ...).

 
Impregnare

I mangimi composti pellettizzati devono talvolta essere impregnati con un elevato contenuto di grassi. In questo caso, l'impregnazione può essere effettuata comodamente riscaldando e aspirando i pellet prima di aggiungere il grasso. I capillari sono quindi privi di aria e il grasso può penetrare. Successivamente, la pressione del sistema nel miscelatore/reattore viene aumentata lentamente fino alla pressione ambiente. Questo permette al grasso di penetrare nei pori dei compatti.

 

Questi miscelatori-essiccatoi amixon® hanno prestazioni simili a quelle di un essiccatoio a pale sottovuoto a struttura orizzontale?

Sì, assolutamente. Gli essiccatori a pale orizzontali e quelli verticali illustrati sopra forniscono risultati di essiccazione comparabili.

Di norma, gli apparecchi con un'unità di miscelazione disposta verticalmente richiedono una potenza di azionamento inferiore rispetto a quelli con un'unità di miscelazione disposta orizzontalmente. Anche la velocità periferica può essere inferiore nei sistemi verticali. Ciò è particolarmente utile se si vuole preservare la struttura delle particelle.

Esistono anche interessanti caratteristiche distintive nel confronto tra unità orizzontali e verticali. Si tratta del metodo di diffusione e miscelazione.

Un essiccatore misto amixon® può essere utilizzato anche come evaporatore per liquidi?

Queste domande dettagliate vengono rapidamente chiarite quando vengono effettuate prove di essiccazione nel centro tecnico amixon®. Siete cordialmente invitati a partecipare. In questo contesto, è possibile rispondere anche a molte altre domande, ad esempio su argomenti come la miscelazione particolarmente delicata, i gradi di riempimento variabili o lo svuotamento residuo.

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