Tuttofare per piccoli e grandi lotti. Il miscelatore conico per polveri AM 1500.
FAQ: Tuttofare per piccoli e grandi lotti e gradi di miscelazione ideali?
Un tuttofare per piccoli e grandi lotti e qualità di miscelazione ideali. Centinaia di aziende di miscelazione con oltre 1.000 ricette hanno confermato che questo miscelatore conico mescola rapidamente e con una precisione ideale. Il risultato della miscelazione è sempre ottimale, indipendentemente dalle proprietà delle polveri: diverse dimensioni delle particelle, diverse densità di massa, finemente disperse, grossolane, umide, raggrumate, umide, secche, fluidificanti, scorrevoli o aderenti .... ecc.
Come si spiega questa grande flessibilità e varietà di applicazioni? Qui troverete le risposte alle domande più frequenti.
Se desiderate miscelare/omogeneizzare lotti particolarmente grandi/quantità di polvere, amixon® ha un'altra soluzione per voi. Date un'occhiata al nostro miscelatore Gyraton®. È in grado di miscelare con estrema delicatezza masse di materiale sfuso particolarmente grandi.
A volte l'operatore vuole miscelare non solo lotti grandi ma anche molto piccoli con uno stesso mescolatore. In questo caso, ad esempio, il livello di riempimento è solo del 10%. Tuttavia, la qualità della miscelazione deve essere idealmente buona. Quale tipo di miscelatore per polveri è quindi consigliato?
"Massima qualità di miscelazione con diversi livelli di riempimento"! Si tratta di un compito di miscelazione difficile. Richiede l'uso di miscelatori verticali. Tra i miscelatori verticali, quelli conici sono i più adatti. Quasi nessun altro tipo di miscelatore può essere utilizzato per livelli di riempimento inferiori al 5 % o al 10 %. Il miscelatore conico amixon® è caratterizzato dalla massima flessibilità.
Nel centro tecnico amixon® sono disponibili più di 30 diversi miscelatori verticali da testare. Da 10 litri a 3000 litri.
Grumi e agglomerati possono essere frantumati con agitatori ad alta velocità nel miscelatore di polveri.
Statore del rotore nella camera di miscelazione.
La maggior parte dei nostri lavori di miscelazione prevede l'utilizzo di un tritatutto per garantire la deagglomerazione di eventuali grumi o agglomerati presenti.
Ciò solleva due domande:
- Il campo di applicazione del miscelatore conico è limitato a bassi livelli di riempimento quando è necessario rompere agglomerati e grumi?
- Il campo di applicazione del miscelatore conico è limitato a un basso livello di riempimento se i liquidi altamente viscosi devono essere distribuiti in polvere?
La riduzione dimensionale di grumi e agglomerati è di fondamentale importanza. Solo quando tutte le particelle sono separate/deagglomerate possono essere distribuite in modo ottimale. Per questo motivo, i trituratori a rotazione rapida supportano il processo di miscelazione.
I chopper di questo tipo hanno nomi diversi. Ad esempio, vorticatori, chopper, teste di taglio, rotori di taglio, lame ad alto taglio, omogeneizzatori o acceleratori di miscelazione. I chopper possono anche essere progettati come macchine rotore-statore. Il loro funzionamento è simile a quello di un mulino.
È interessante notare, tuttavia, che la deagglomerazione nel miscelatore conico è efficace anche a bassi livelli di riempimento. Una buona efficienza si ottiene sempre quando l'agitatore è coperto dalla polvere. I miscelatori a cono soddisfano particolarmente bene questo requisito.
Il livello minimo di riempimento è un valore quasi costante.
Quattro miscelatori conici di diverse dimensioni sono mostrati in forma semplificata. Il più piccolo è rappresentato in rosso, il più grande in giallo. Tutti hanno in comune la posizione costante del vortice. Si può quindi notare che il livello minimo di riempimento rimane lo stesso, anche se il miscelatore conico stesso viene scelto più grande.
La flessibilità della dimensione del lotto per i miscelatori conici aumenta con la dimensione del miscelatore conico.
amixon® consiglia: per definire il livello di riempimento minimo del vostro futuro miscelatore, è necessario effettuare delle prove di miscelazione presso il centro tecnico amixon® . Questi test possono essere utilizzati per rispondere a 4 importanti domande:
- Quale tipo di agitatore ha l'effetto migliore?
- Quale velocità ha l'effetto migliore?
- Quale potenza di azionamento deve essere installata?
- Quanti centimetri di miscela devono trovarsi almeno sopra l'agitatore?
Livello minimo di riempimento: la posizione della testa di taglio ad alta velocità è fissa in un punto. Indipendentemente dalle dimensioni del mescolatore.
Ci sono altri motivi per scegliere un miscelatore conico di amixon®?
Sì, infatti. Ci sono altri buoni motivi per scegliere un miscelatore conico amixon®.
- Eccellente scarico dei residui quando l'impasto è sufficientemente scorrevole
- Eccellente accessibilità con l'ausilio di una o più porte d'ispezione igienicamente progettate
- Massimi standard igienici
- Pulizia facilissima: a secco, a umido o a bagnato, manualmente o automaticamente.
- Struttura particolarmente stabile e lunga durata
- I miscelatori amixon® sono permanentemente a tenuta di gas. Questo vale anche per la polvere e l'acqua.
- amixon® offre un servizio eccellente in tutto il mondo.
e si sostiene che lo stesso miscelatore amixon® può essere utilizzato per diversi tipi di polvere, perché è ancora utile organizzare prove di miscelazione presso amixon®?
Prima di prendere una decisione d'acquisto, vi consigliamo in genere di effettuare delle prove di miscelazione presso il nostro centro tecnico. Questo perché la distribuzione granulometrica e l'aspetto, la fluidità e la colorazione delle polveri sono fortemente influenzati dalla progettazione del fluidificatore e dalla modalità operativa. Inoltre, gli esperimenti di miscelazione con un sistema di miscelazione estraneo sono sempre accompagnati da nuovi impulsi e percezioni. Una visita ad amixon® vi darà sicuramente un'ottima visione.
I livelli minimi di riempimento possono essere definiti per le diverse dimensioni del miscelatore: per l'omogeneizzazione delicata e per la preparazione di polveri deagglomeranti.
amixon® dispone di oltre 30 diversi miscelatori di prova nel centro tecnico dello stabilimento. Le dimensioni variano da 10 litri fino a 3000 litri di capacità utile.
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