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Que signifie l'enrobage dans le contexte des mélangeurs de solides en vrac ?
L'enrobage des particules est utilisé lorsque les propriétés de surface des produits bruts doivent être modifiées. La question se pose souvent de savoir quelle est la différence entre la peinture et l'enrobage : Alors que la peinture sert principalement à des fins décoratives, l'enrobage offre une protection active contre les influences extérieures qui endommagent les matériaux.
Les particules en vrac peuvent également être revêtues pour modifier les propriétés de surface des poudres. Un processus de mélange de poudre approprié utilisant des mélangeurs amixon® peut fournir une méthode économiquement viable.
- Par exemple, de petites particules métalliques peuvent être recouvertes d'un vernis mince pour interrompre leur conductivité électrique dans le composite de particules. Ceci peut être utilisé pour influencer le magnétisme, par exemple.
- Le sucre moulu ou le sel moulu peuvent être enrobés de graisse. Ainsi, ils ne peuvent se dissoudre dans un environnement humide que si la graisse est fondue par application de chaleur.
- Les matériaux nanoparticulaires peuvent recouvrir complètement les particules en vrac, dans le but de produire un nouveau matériau lors d'un processus de calcination ultérieur.
- Les nanoparticules peuvent servir d'aides à l'écoulement en occupant et en scellant la porosité existante du matériau en vrac. Toute humidité présente est alors soit absorbée, soit encapsulée.
- Les pigments noirs agglomérés en perles peuvent être arrondis et enrobés. De cette façon, les poudres mélangées sont protégées de l'humidité ou de l'oxygène de l'air ambiant.
- Les produits instantanés peuvent être fabriqués dans le mélangeur (sous la forme du processus à plusieurs étapes) en enrobant les particules couche par couche de liquide et de poudre. Les poussières sont liées par la formation de particules plus grandes. Une telle accumulation de couches peut être répétée plusieurs fois si nécessaire. À cet égard, les propriétés sensorielles des nutriments/pharmaceutiques et des confiseries peuvent également être contrôlées par l'enrobage.
En résumé, les processus d'enrobage optimisent les propriétés d'un produit en vrac en termes de durée de conservation, d'apparence, de solubilité, de fixation de la poussière, de comportement d'écoulement, de durabilité, de réaction chimique et bien plus encore.
Comment fonctionne le processus de revêtement ?
Le processus de revêtement dans le traitement des poudres est basé sur le principe de l'agglomération des particules comme un processus complémentaire au mélange des poudres ou au traitement en lit fluidisé. Les effets d'adhésion entre les particules peuvent être particulièrement importants pour les petites particules. Ils résultent des forces de Van der Vals et des forces électromagnétiques. Si les particules n'ont qu'une taille de quelques nanomètres, elles peuvent enrober particulièrement bien les particules de médicament. Pendant l'enrobage, on tente d'agrandir les particules du mélange en forme de coquille. Idéalement, elles deviennent rondes. Les particules rondes sont plus stables et permettent une structure multicouche. Cela fonctionne d'autant mieux que la distribution granulométrique du produit de revêtement est large. Les composites de particules sont déposés, enroulés et compactés (agglomérés) par des mouvements de mélange, de roulement et de poussée. En répétant ce processus plusieurs fois, les particules croissent couche par couche.
En pratique, le processus d'enrobage est favorisé si de petites quantités d'un liquide liant sont ajoutées. Le processus de mélange sert d'abord à assurer un mouillage uniforme de toutes les particules de principe actif. Ensuite, le produit d'enrobage est ajouté. Le processus de mélange doit être contrôlé dans l'espace et efficace. L'apport énergétique doit être suffisant pour séparer les agglomérats indésirables en particules primaires. D'autre part, les revêtements résultants ne doivent pas être détruits. Ce procédé est un procédé d'accompagnement du procédé de mélange. Il est basé sur la distribution aléatoire idéale lors du mélange précis de la poudre.
Domaines d'application : Enrobage dans l'industrie alimentaire et pharmaceutique
Qu'il s'agisse de comprimés pharmaceutiques ou de produits à grignoter : De nombreux produits n'obtiennent leurs formes et propriétés spécifiques que par l'enrobage de particules. Avec la variété croissante des produits alimentaires, les exigences en matière d'enrobage augmentent également. La formation d'un film sur les masses de comprimés est typique. Les produits de snack sont chargés électriquement pendant une courte période, ce qui favorise un saupoudrage efficace avec des mélanges d'épices en poudre. Les oursons formés à partir de gomme de vin sont enrobés d'un mélange de sucre et d'acide pour les garder fluides. Des particules de sucre ou de sel sont enrobées d'une poudre aromatique finement dispersée, du caramel chaud recouvre des morceaux de chocolat congelés et des cultures bactériennes sont enrobées d'un édulcorant à solidification rapide. Les nutriments fonctionnels sont enrobés d'une suspension d'amidon, etc. La liste d'exemples pourrait être poursuivie à l'infini. Les comprimés peuvent être enrobés d'un revêtement peu soluble pour ralentir la libération du principe actif (effet retard). Les médicaments sont souvent enrobés pour les rendre plus faciles à avaler. Comme les aliments, les médicaments doivent être protégés de l'oxygène et de l'humidité.
Un enrobage est appliqué sous la forme de suspensions, d'émulsions, de fondus ou de poudres finement dispersées. Outre les mélangeurs de poudre, les équipements appropriés peuvent comprendre des tambours d'enrobage, des systèmes à lit fluidisé, des enrobeurs en hauteur, des mélangeurs à chute libre ou des convoyeurs continus.