amixon® offre la possibilité d'effectuer des essais pilotes avec vos produits originaux. Les réacteurs de processus sont thermostables (350°C), étanches au vide (10 mbar) et étanches à la pression (25 bar).
Inertage des mélangeurs et des appareils de mélange
L'oxygène est un oxydant agressif et parfois indésirable.
L'oxygène est présent dans notre air ambiant à un niveau de 21%. De nombreuses réactions indésirables ne se produisent qu'en présence d'oxygène. L'oxygène peut être efficacement banni de la chambre de mélange en évacuant l'air ambiant de la chambre de mélange. Cela se fait lorsque la chambre de mélange est purgée plusieurs fois avec un gaz inerte. Au lieu d'une purge, la chambre de mélange peut également être mise sous vide (plusieurs fois de suite, si nécessaire) et remplie d'un gaz inerte.
Le gaz inerte à choisir doit être peu coûteux. Néanmoins, l'oxydation et les réactions indésirables doivent être supprimées. Normalement, tous les gaz nobles tels que le xénon, le néon, l'hélium, l'argon ou le krypton peuvent être utilisés comme gaz inertes. L'azote, moins coûteux, est également un gaz inerte si la température du processus reste inférieure à 180°C. Le dioxyde de carbone fonctionne également comme un gaz inerte. Vous souhaitez en savoir plus sur les tests Atex et les tests de mélange?
Inertisation des matériaux en vrac
Les marchandises en vrac sensibles à l'oxydation, notamment les épices, les aliments instantanés de haute qualité ou les aliments pour bébés se conserveront beaucoup plus longtemps si l'oxygène atmosphérique oxydant est éliminé. L'oxygène de l'air est éliminé. Les produits mélangés peuvent être mis sous vide dans le mélangeur et ensuite pressurisés avec un gaz inerte jusqu'à la pression ambiante avant que l'emballage/le remplissage n'ait lieu. Dans la pratique, on utilise souvent un mélange d'azote et de gaz CO2. La composition du gaz inerte est importante lorsque les produits finis sont transportés dans d'autres zones climatiques. Le gaz inerte contenu dans l'emballage étanche doit avoir des coefficients de dilatation aussi proches que possible de ceux de l'air ambiant. Vous souhaitez en savoir plus sur les tests du centre technique amixon®?
Le matériau en contact avec le produit est l'alliage 59, un matériau à base de nickel portant la désignation 2.4605. Sa résistance est similaire à celle de la tôle de chaudière. La résistance à la corrosion est comparable à celle du nickel.
Réacteur de synthèse amixon®/mélangeur-sécheur sous vide VMT 200.
Le refroidissement cryogénique est efficace, mais coûteux.
Refroidissement cryogénique de matériaux en vrac
L'azote peut être utilisé sous forme gazeuse dans des bouteilles de gaz comprimé ou sous forme cryogénique comme l'azote liquide. Le dioxyde de carbone peut être stocké dans des bouteilles de gaz comprimé ou sous forme de pellets de glace sèche. Le dioxyde de carbone de la glace sèche se sublime à -78°C. L'azote liquide est stocké à -196°C dans des réservoirs isolés et sous pression. Il s'évapore aux conditions atmosphériques et a donc une durée de conservation limitée.
Avec les médias cryogéniques, les matériaux en vrac peuvent être refroidis extrêmement rapidement. Les changements rapides d'état des agrégats déclenchent de grands sauts d'enthalpie. Ce type de refroidissement est appelé refroidissement cryogénique. Si du dioxyde de carbone, de la glace sèche ou de l'azote liquide sont utilisés dans la chambre de mélange, de grands volumes de gaz sont spontanément générés. L'augmentation spontanée du volume peut être un problème. Les volumes de gaz doivent être retirés en toute sécurité. Le gaz peut être contaminé par de la poussière et nécessiter une filtration avant d'être évacué à l'extérieur. Si c'est le cas, il y a un risque que le média filtrant tombe en dessous du point de rosée. La poussière produite par cryogénie est plus froide que la température ambiante.
Attention! La manipulation des gaz inertes comporte des risques
Il faut être prudent lors de la manipulation de gaz inertes . Ils sont inodores et incolores. À cet égard, les signes d'un risque de suffocation ne peuvent pas être détectés par l'utilisateur. Dans tous les cas, la salle d'expérimentation doit être bien ventilée et la teneur en oxygène mesurée en continu en plusieurs points. La mesure de l'oxygène doit être effectuée en particulier lors de l'ouverture de la porte d'inspection ou de la buse d'un système préalablement inerté. Le danger ne doit pas être sous-estimé. Il est nécessaire de former les employés régulièrement et en détail!
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