amixon® ofrece la posibilidad de pilotar con sus productos originales. Los reactores de proceso son de temperatura controlada (350°C), estancos al vacío (10 mbar) y a la presión (25 bar).
Inertización de mezcladores y productos de mezcla
El oxígeno es un oxidante agresivo y a veces indeseable
El oxígeno está presente en nuestro aire ambiente a un nivel del 21%. Muchas reacciones no deseadas sólo tienen lugar cuando el oxígeno está presente. El oxígeno puede ser desterrado eficazmente de la cámara de mezcla mediante la evacuación del aire ambiente de la cámara de mezcla. Esto se hace cuando la cámara de mezcla se purga varias veces con un gas inerte. En lugar de purgarla, la cámara de mezcla también puede aspirarse (varias veces seguidas, si es necesario) y llenarse con un gas inerte.
El gas inerte que se seleccione debe ser económico. No obstante, hay que suprimir la oxidación y las reacciones no deseadas. Normalmente, todos los gases nobles, como el xenón, el neón, el helio, el argón o el criptón, pueden utilizarse como gases inertes. El nitrógeno, menos costoso, también es un gas inerte si la temperatura del proceso se mantiene por debajo de los 180°C. El dióxido de carbono también funciona como gas inerte. ¿Quiere saber más sobre Atex y las pruebas de mezcla?
Inertización de materiales a granel
Los productos a granel susceptibles de oxidación, especialmente las especias, los alimentos instantáneos de alta calidad o los alimentos para bebés, se conservarán mucho más tiempo si se elimina el oxígeno atmosférico oxidante. Se elimina el oxígeno del aire. La mercancía mezclada puede ser aspirada en la mezcladora y, a continuación, presurizada con un gas inerte hasta la presión ambiente antes de proceder al envasado/llenado. En la práctica, se suele utilizar una mezcla de gas nitrógeno y CO2. La composición del gas inerte es importante cuando los productos acabados se transportan a otras zonas climáticas. El gas inerte de los envases estancos debe tener unos coeficientes de dilatación lo más parecidos posibles a los del aire ambiente. ¿Quiere saber más sobre las pruebas en el centro técnico de amixon®?
El material en contacto con el producto es la aleación 59, un material a base de níquel con la designación 2.4605. Tiene una resistencia similar a la de la chapa de la caldera. La resistencia a la corrosión es comparable a la del níquel.
Reactor de síntesis amixon®/secador mezclador al vacío VMT 200.
La refrigeración criogénica es eficaz, pero cara.
Enfriamiento criogénico de materiales a granel
El nitrógeno puede utilizarse en forma gaseosa en cilindros de gas comprimido o criogénicamente como nitrógeno líquido. El dióxido de carbono puede almacenarse en bombonas de gas comprimido o en forma de pellets de hielo seco. El hielo seco de dióxido de carbono se sublima a -78°C. El nitrógeno líquido se almacena a -196°C en tanques de aislamiento y presión. Se evapora en condiciones atmosféricas y, por tanto, tiene una vida útil limitada.
Con los medios criogénicos, los materiales a granel pueden enfriarse con extrema rapidez. Los estados agregados que cambian rápidamente provocan grandes saltos de entalpía. Este tipo de refrigeración se denomina refrigeración criogénica. Si se utiliza hielo seco de dióxido de carbono o nitrógeno líquido en la cámara de mezcla, se generan espontáneamente grandes volúmenes de gas. El aumento espontáneo del volumen puede ser un problema. Los volúmenes de gas deben eliminarse de forma segura. El gas puede estar contaminado con polvo y requerir una filtración antes de que pueda ser descargado al exterior. Si es así, existe el riesgo de que el medio filtrante caiga por debajo del punto de rocío. El polvo generado criogénicamente es más frío que la temperatura ambiente.
Precaución! La manipulación de gases inertes conlleva riesgos
Hay que tener cuidado al manipular los gases inertes . Son inodoros e incoloros. En este sentido, los signos de peligro de asfixia no pueden ser detectados por el usuario. En cualquier caso, la sala de experimentación debe estar bien ventilada y el contenido de oxígeno debe medirse continuamente en varios puntos. La medición de oxígeno debe realizarse, en particular, siempre que se abra la puerta de inspección o la boquilla de un sistema previamente inertizado. No hay que subestimar el peligro. Es necesario formar a los empleados de forma regular y detallada.
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