Pièce métallique fabriquée par fabrication additive.
Un fût normalisé de 100 litres (rempli de différentes poudres métalliques) est amarré au mélangeur amixon®.
Le mélangeur amixon® produit une qualité de mélange idéale. Le même fût normalisé est rempli à nouveau par pivotement.
Installation de mélange pour petites quantités amixon® avec fût normalisé.
6 Applications futuristes de l'impression 3D à base de poudre
Ce sont les principaux avantages de l'utilisation des mélangeurs amixon® dans la métallurgie des poudres. Les responsables d'exploitation témoignent de leur expérience ......
Une précision de mélange maximale, indépendamment du degré de remplissage et de la vitesse de rotation
- Les mélangeurs verticaux à vis sans fin amixon® permettent d'obtenir rapidement un mélange de poudres idéal, même à faible vitesse de rotation.
- La qualité du mélange reste constante, même si le mélangeur n'est que partiellement rempli.
- Une « qualité de mélange idéale » signifie qu'il n'est techniquement pas possible d'améliorer encore la répartition uniforme, indépendamment de la durée de mélange ou d'autres systèmes de mélange de précision.
Longue durée de vie et faible entretien
- grâce à une construction lourde et robuste
- grâce à une vitesse de rotation relativement faible
- grâce à un temps de mélange court
Conception hygiénique pour une sécurité de processus maximale
- L'outil de mélange hélicoïdal n'est monté et entraîné que par le haut, de sorte qu'aucun joint d'arbre n'est nécessaire dans la chambre à poudre.
- Tous les composants, y compris la vanne d'arrêt sans zone morte, sont bien visibles et faciles à nettoyer.
- De grandes portes d'inspection avec joint OmgaSeal® permettent un entretien facile et garantissent une étanchéité permanente aux gaz, même avec une pression de contact minimale.
Vidange efficace et lots sans contamination
- Les mélangeurs amixon® permettent une quasi-complète vidange, ce qui évite les contaminations croisées entre les lots.
Adaptation flexible des processus avec option de désagglomération
- En option, les mélangeurs amixon® peuvent être équipés de systèmes rotor-stator ou de lames à grand cisaillement pour désagréger de manière agressive et traiter de manière ciblée les poudres fines.
Les composants métalliques issus de l'impression 3D sont utilisés dans l'architecture, l'aéronautique et l'aérospatiale ainsi que dans le domaine médical. Les composants haute performance issus du procédé de fusion sur lit de poudre sont coûteux. Cependant, les procédés de fabrication additive peuvent être rentables pour les petites quantités.
Composants complexes fabriqués par fusion de poudre
La fabrication additive de pièces métalliques est intéressante d'un point de vue économique lorsqu'il s'agit de géométries complexes :
- Surfaces de forme libre et structures organiques
- Cavités, structures en treillis ou canaux internes (par exemple pour le refroidissement des aubes de turbine)
- Composants à topologie optimisée, à haute résistance et poids minimal
La fabrication additive de pièces métalliques est également intéressante lorsque les petites quantités
- les moules de reproduction ne sont pas disponibles
- les outils de formage sont très coûteux
- il y a urgence (réparations).
- il n'existe qu'un dessin numérique de la pièce finie
La métallurgie des poudres est la base technologique de la fabrication additive avec des métaux. Elle comprend notamment les procédés de fabrication de poudre métallique par atomisation, condensation ou broyage. Contrairement aux composants frittés, la fabrication additive ne nécessite pas de matrice.
La préparation de la poudre et le processus de mélange avec ses nombreux processus connexes sont déterminants pour la qualité du produit final.
Nous vous présentons 6 domaines d'application futurs de l'impression 3D, qui se développeront avec l'évolution de la technologie.
Mélangeur conique amixon®, dont la logistique des poudres est assurée à l'aide de conteneurs pour produits en vrac.
OmgaSeal® : lorsqu'il est fermé, le joint torique assure une étanchéité parfaite contre le produit. Il n'y a pratiquement pas d'espace mort.
Mélangeur KoneSlid® pour la métallurgie des poudres. Capacité utile de 600 litres. Mélange extrêmement rapide et délicat et extraction complète - jusqu'à 100%.
Mélangeurs de poudre amixon® pour la fabrication additive et la métallurgie des poudres
Les mélangeurs de poudre amixon® répondent aux exigences de qualité les plus élevées en métallurgie des poudres et en fabrication additive, en particulier dans les domaines suivants
a) Fusion laser (LPBF - Laser Powder Bed Fusion)
b) Dépôt de matière par laser (DED - Directed Energy Deposition)
- Qualité de mélange idéale pour les poudres métalliques : mélange homogène indépendamment de la forme, de la taille, de la densité et de la fluidité des particules. Homogénéité optimale grâce à un réarrangement tridimensionnel, indépendamment du degré de remplissage et de la vitesse de rotation de l'outil de mélange. Évite de manière fiable la ségrégation pendant le processus de transport et de remplissage.
- Optimisation des propriétés de la poudre : amixon® garantit une répartition homogène de tous les éléments d'alliage.
- amixon® peut enrober/modifier vos particules de mélange (également avec des additifs nanodispersés). Cela améliore la fluidité et réduit la ségrégation. Il en résulte un lit de poudre homogène avec une densité de tassement uniforme.
Mélangeur à double arbre amixon® pour des charges de 600 litres. Avec ou sans ComDisc®.
Vue de l'intérieur d'un mélangeur conique amixon®.
Centre d'essais d'amixon® avec sécheur-mélangeur sous vide conique/réacteur de synthèse.
Mélangeur/sécheur mélangeur/réacteur de synthèse amixon®
- Les mélangeurs/blenders amixon® permettent également de réaliser des applications spéciales : dégazage, évaporation et séchage de substances peu volatiles. Ces opérations sont réalisées dans le mélangeur amixon®, étanche au vide et thermorégulable. Il est ensuite recommandé d'inertiser le mélange de poudres avec des gaz rares.
- Alliages de haute pureté : les mélangeurs amixon® peuvent être revêtus de céramique. Cela permet d'éviter les impuretés métalliques dans le mélange.
- Les mélangeurs amixon® sont hygiéniques et conformes aux normes pharmaceutiques. Ils offrent une sécurité de processus maximale et une qualité de poudre optimale pour les processus de fabrication additive exigeants.
Le centre technique d'amixon GmbH dispose de 4 mélangeurs/sécheurs sous vide/réacteurs de synthèse présentant 5 propriétés spécifiques :
- Pièces en contact avec le produit en alliage 59
- Température de réaction jusqu'à 350 °C
- Pression de réaction jusqu'à 25 bars
- Composants en contact avec le produit revêtus d'oxyde céramique
Domaines d'application des procédés de fabrication additive
1. Emballages
Plus de 28 % des déchets produits chaque année sont des récipients et des emballages. L'impression 3D joue un rôle de plus en plus important dans le développement d'emballages durables. La fabrication additive permet de produire des structures particulièrement légères, ce qui serait impossible avec les méthodes traditionnelles de production d'emballages (par exemple le moulage par injection). Des housses de protection aux systèmes de support : le poids peut être réduit jusqu'à 30 %.
2. Produits de luxe
Des couverts en filigrane aux bijoux personnalisés : l'impression 3D est également utilisée dans le segment des produits de luxe. C'est un marché prédestiné à la fabrication additive, car il offre la possibilité de produire des designs sur mesure à base de métaux précieux. L'impression 3D de ces produits de luxe sert de preuve de concept et ouvre la voie à de futures applications sur le marché de masse.
3. Protection des espèces
La technologie d'impression 3D permet de créer des structures uniques. C'est un grand avantage pour la protection des espèces, car des composants résistants aux intempéries peuvent être produits rapidement et de manière flexible pour chaque application.
Ainsi, des structures coralliennes imprimées en 3D sont intégrées dans des récifs coralliens en difficulté afin de favoriser leur reproduction et leur croissance. La fabrication additive permet de créer des composants qui peuvent être facilement positionnés sur le fond marin. Ces structures présentent un grand intérêt pour les défenseurs des récifs coralliens du monde entier.
Le centre d'essais amixon® offre d'excellentes possibilités pour tester différentes installations de traitement amixon.
amixon® dispose en permanence de plus de 30 mélangeurs de précision pour les essais
4. Batteries
Les batteries améliorées sont une technologie d'avenir prometteuse et la fusion sur lit de poudre y contribue. La fusion sur lit de poudre de polymère a été testée pour la fabrication de batteries lithium-fer complexes en trois dimensions.
Et avec les progrès de la technologie, les batteries fabriquées à l'aide d'imprimantes 3D ouvrent de toutes nouvelles perspectives pour le secteur de l'électronique. Aujourd'hui, l'électronique est conçue pour fonctionner avec des batteries standard. Mais à l'avenir, l'impression 3D permettra d'intégrer des circuits imprimés dans la structure de l'appareil.
5. Équipement sportif
L'impression 3D a depuis longtemps fait son entrée dans la médecine prothétique. Il n'est donc pas surprenant que les fabricants de vêtements de sport et de produits de médecine sportive aient également reconnu le potentiel de ce procédé de fabrication additive.
Qu'il s'agisse de semelles de chaussures à haute absorption des chocs, de casques de vélo aérés ou de clubs de golf sur mesure, la fusion sur lit de poudre permet de développer des composants qui améliorent les performances et la santé des sportifs.
Les quantités de poudre nécessaires sont de plus en plus importantes.
6. Lutte contre les nuisibles et prévention des maladies
La surveillance des populations de vecteurs de maladies, comme les moustiques, est essentielle pour protéger la santé publique. Mais les obstacles logistiques et financiers compliquent visiblement ces efforts. Par exemple, lorsque le paludisme est endémique dans une région isolée et que les moyens financiers font défaut.
Dans le cadre d'une expérience, des experts en infectiologie de l'Essex (GB) ont utilisé des modèles open source pour produire des pièges lumineux à moustiques à l'aide d'une imprimante 3D et les placer dans des marécages. Ces pièges lumineux se sont finalement révélés non seulement aussi efficaces que les originaux utilisés sur le terrain, mais aussi 60 % moins chers à produire et beaucoup plus légers.
Grâce aux connaissances acquises, les scientifiques misent sur l'extension des programmes de surveillance vectorielle dans les régions particulièrement isolées. L'objectif principal est d'obtenir davantage de données valides qui serviront à lutter contre les maladies infectieuses.
amixon® propose une gamme unique de mélanges de précision pour les matériaux métalliques et céramiques haute performance. Peu importe que les composants en poudre soient micro- ou nanostructurés. N'hésitez pas à nous contacter. Nous vous conseillerons volontiers et réaliserons des essais dans le centre technique d'amixon.
Les mélangeurs de silo® Gyraton fournissent une qualité de mélange optimale pour les grandes charges de poudre. Ils jouent un rôle de plus en plus important dans les processus à plusieurs étapes.
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