Skip to main content
amixon GmbHamixon GmbH

6 przyszłych zastosowań proszkowego druku 3D

Są to główne zalety stosowania mieszalników amixon® w metalurgii proszków. Kierownicy zakładów opisują swoje doświadczenia na stronie .....

 

Maksymalna precyzja mieszania - niezależnie od poziomu napełnienia i prędkości

  • Pionowe mieszalniki spiralne amixon® szybko wytwarzają idealną mieszankę proszków, nawet przy niskich prędkościach.
  • Jakość mieszania pozostaje stała, nawet jeśli mieszalnik jest tylko częściowo napełniony.
  • „Idealna jakość mieszania” oznacza, że dalsza poprawa równomiernej dystrybucji nie jest technicznie możliwa - niezależnie od czasu mieszania lub innych precyzyjnych systemów mieszania.
  •  

Długa żywotność i niskie koszty utrzymania

  • dzięki ciężkiej i solidnej konstrukcji
  • ze względu na stosunkowo niską prędkość obrotową
  • dzięki krótkiemu czasowi mieszania
  •  

Higieniczna konstrukcja zapewniająca maksymalną niezawodność procesu

  • Spiralne narzędzie mieszające jest montowane i napędzane tylko od góry, dzięki czemu w komorze proszkowej nie są wymagane żadne uszczelnienia wału.
  • Wszystkie komponenty, w tym zawór odcinający bez martwej przestrzeni, są dobrze widoczne i łatwe do czyszczenia.
  • Duże drzwi inspekcyjne z uszczelką OmgaSeal® umożliwiają łatwą konserwację i gwarantują trwałe uszczelnienie gazowe, nawet przy minimalnym ciśnieniu kontaktowym.
  •  

Wydajne opróżnianie i partie wolne od zanieczyszczeń

  • Mieszalniki amixon® umożliwiają niemal całkowite opróżnianie, co zapobiega zanieczyszczeniom krzyżowym między partiami.
  •  

Elastyczne dostosowanie procesu z opcją deaglomeracji

  • Opcjonalnie mieszalniki amixon® mogą być wyposażone w systemy rotor-stator lub łopatki o wysokim ścinaniu do agresywnej deaglomeracji i ukierunkowanego przygotowania drobnych proszków.

Metalowe komponenty z drukarki 3D są wykorzystywane w architekturze, lotnictwie i medycynie. Wysokowydajne komponenty z procesu syntezy w złożu proszkowym są drogie. Jednak procesy produkcji addytywnej mogą być ekonomiczne w przypadku małych ilości.

Złożone komponenty z procesu topienia proszków

 

Produkcja addytywna części metalowych ma sens ekonomiczny w przypadku złożonych geometrii:

  • Swobodne powierzchnie i struktury organiczne
  • Wnęki, struktury siatkowe lub kanały wewnętrzne (np. do chłodzenia łopatek turbin)
  • Zoptymalizowane topologicznie komponenty o wysokiej wytrzymałości i minimalnej wadze

Produkcja addytywna komponentów metalowych jest również interesująca w przypadku małych ilości

  • nie są dostępne formy reprodukcyjne
  • gdy narzędzia do formowania są bardzo drogie
  • gdy występuje pośpiech (przypadki napraw).
  • gdy dostępny jest tylko cyfrowy rysunek gotowej części.

Metalurgia proszków jest technologiczną podstawą produkcji addytywnej z metali. Obejmuje ona w szczególności procesy wytwarzania proszku metalowego poprzez atomizację, kondensację lub mielenie. W przeciwieństwie do elementów spiekanych, do produkcji addytywnej nie jest wymagana żadna forma.

Decydujące znaczenie dla jakości produktu końcowego ma przygotowanie proszku i proces mieszania wraz z licznymi procesami towarzyszącymi.

Przedstawiamy 6 przyszłych obszarów zastosowań druku 3D, które będą rosły wraz z dalszym rozwojem technologii.

Mieszalnik KoneSlid® do metalurgii proszków. Pojemność użytkowa 600 litrów. Niezwykle szybkie, delikatne mieszanie i całkowite rozładowanie - do 100%.

Mieszalniki proszków amixon® do produkcji addytywnej i metalurgii proszków

 

Mieszalniki proszków amixon® spełniają najwyższe wymagania jakościowe w metalurgii proszków i produkcji addytywnej, szczególnie w następujących obszarach

a) Topienie laserowe (LPBF - Laser Powder Bed Fusion)

b) Napawanie laserowe (DED - Directed Energy Deposition)

  • Idealna jakość mieszania proszków metali: jednolite mieszanie niezależnie od kształtu, wielkości, gęstości i sypkości cząstek. Optymalna jednorodność dzięki trójwymiarowej reorganizacji - niezależnie od poziomu napełnienia i prędkości narzędzia mieszającego. Niezawodne zapobieganie segregacji podczas procesu transportu i napełniania.
  • Optymalizacja właściwości proszku: amixon® gwarantuje równomierne rozprowadzenie wszystkich pierwiastków stopowych.
  • amixon® może powlekać/modyfikować mieszane cząstki (również za pomocą dodatków nanodyspersyjnych). Poprawia to płynność i zmniejsza segregację. Rezultatem jest jednorodne złoże proszku o jednolitej gęstości upakowania.

Centrum testowe amixon® ze stożkową suszarką próżniową/reaktorem syntezy.

mieszalnik amixon® / suszarka mieszalnika / reaktor syntezy

 

 

  • Mieszalniki / blendery amixon® realizują również specjalne zastosowania: odgazowywanie, odparowywanie i suszenie mediów o niskiej lotności. Odbywa się to w próżniowym, kontrolowanym temperaturowo mieszalniku amixon®. Następnie zaleca się inertyzację mieszaniny proszków gazami obojętnymi.
  • Stopy o wysokiej czystości: mieszalniki amixon® mogą być wyłożone ceramiką. Zapobiega to zanieczyszczeniu mieszaniny metalami.
  • Mieszalniki amixon® są farmaceutycznie higieniczne. Oferują maksymalną niezawodność procesu i optymalną jakość proszku dla wymagających procesów produkcji addytywnej.

Centrum techniczne amixon GmbH posiada 4 mieszalniki/suszarki próżniowe/reaktory syntezy o 5 specyficznych właściwościach:

  • Części mające kontakt z produktem wykonane ze stopu Alloy 59
  • Temperatura reakcji do 350°C
  • Ciśnienie reakcji do 25 barów
  • Elementy mające kontakt z produktem pokryte ceramiką tlenkową

[Translate to Polish:] Anwendungsfelder additiver Fertigungsverfahren

Obszary zastosowań dla procesów produkcji addytywnej

1. opakowania

Ponad 28% odpadów wytwarzanych każdego roku składa się z pojemników i opakowań. Druk 3D odgrywa coraz ważniejszą rolę w rozwoju zrównoważonych opakowań. Produkcja addytywna umożliwia wytwarzanie szczególnie lekkich struktur, które nie byłyby możliwe w przypadku konwencjonalnych metod produkcji opakowań (takich jak formowanie wtryskowe). Od rękawów ochronnych po systemy nośne: Waga może zostać zmniejszona nawet o 30%.

2. towary luksusowe

Od filigranowych sztućców po indywidualną biżuterię: druk 3D jest również aktywny w segmencie dóbr luksusowych. Jest to rynek, który jest predestynowany do produkcji addytywnej, ponieważ oferuje możliwość wytwarzania niestandardowych projektów opartych na metalach szlachetnych. Druk 3D tych dóbr luksusowych służy jako dowód słuszności koncepcji i toruje drogę dla przyszłych zastosowań na rynku masowym.

3. ochrona gatunków

Technologia druku 3D pozwala na tworzenie unikalnych struktur. Jest to duża zaleta dla ochrony gatunków, ponieważ elementy odporne na warunki atmosferyczne mogą być produkowane szybko i elastycznie dla każdego zastosowania.

Na przykład, struktury koralowców z drukarki 3D są zintegrowane z uszkodzonymi rafami oceanicznymi, aby promować ich rozmnażanie i wzrost. Produkcja addytywna umożliwia tworzenie komponentów, które można łatwo umieścić na dnie morskim. Struktury, które są bardzo interesujące dla obrońców raf na całym świecie.

Centrum testowe amixon® oferuje doskonałe możliwości testowania różnych urządzeń procesowych amixon.

amixon® zawsze ma ponad 30 precyzyjnych mikserów dostępnych do testów.

 

4. baterie

Ulepszone baterie są pionierską technologią przyszłości, a fuzja proszków wnosi do niej swój wkład. Fuzja proszków polimerowych została przetestowana w produkcji złożonych, trójwymiarowych baterii litowo-żelazowych.

 

Wraz z rosnącym rozwojem, baterie z drukarek 3D tworzą zupełnie nowe możliwości dla przemysłu elektronicznego. Obecnie elektronika jest projektowana z myślą o standardowych bateriach. W przyszłości jednak druk 3D umożliwi integrację płytek drukowanych ze strukturą urządzenia.

5. sprzęt sportowy

Druk 3D już dawno zagościł w protetyce. Nic więc dziwnego, że producenci odzieży sportowej i produktów medycyny sportowej również dostrzegli potencjał procesu produkcji addytywnej.

Niezależnie od tego, czy chodzi o wkładki do butów o wysokiej absorpcji wstrząsów, przewiewne kaski rowerowe czy spersonalizowane kije golfowe: fuzja łoża proszkowego może być wykorzystywana do opracowywania komponentów, które korzystnie wpływają na wydajność i zdrowie sportowca.

Wymagane ilości proszku są coraz większe

 

6. zwalczanie szkodników i zapobieganie chorobom

Monitorowanie populacji wektorów chorób - takich jak komary - ma kluczowe znaczenie dla ochrony zdrowia publicznego. Jednak przeszkody logistyczne i finansowe znacznie utrudniają te wysiłki. Na przykład, gdy malaria występuje endemicznie w odległym regionie i brakuje środków finansowych.

W ramach eksperymentu eksperci w dziedzinie infekcjologii w Essex (Wielka Brytania) wykorzystali projekty open source do produkcji lekkich pułapek na komary w drukarkach 3D i umieszczenia ich na bagnach. Te pułapki świetlne nie tylko okazały się tak samo skuteczne, jak oryginały używane w terenie. W rzeczywistości produkcja była o 60% tańsza, a waga została znacznie zmniejszona.

Naukowcy wykorzystują zdobytą wiedzę do rozszerzenia programów monitorowania wektorów w szczególnie odległych obszarach. Ostatecznym celem jest uzyskanie bardziej wiarygodnych danych, które można wykorzystać do zwalczania chorób zakaźnych.

amixon® oferuje wyjątkowo szerokie spektrum precyzyjnych mieszanek do wysokowydajnych materiałów metalicznych i ceramicznych. Nie ma znaczenia, czy komponenty proszkowe są mikro- czy nanostrukturalne. Porozmawiaj z nami. Chętnie doradzimy i przeprowadzimy testy w centrum technicznym amixon.

Mieszalniki silosowe Gyraton® zapewniają najwyższą jakość mieszania dużych partii proszków. Odgrywają one coraz ważniejszą rolę w wieloetapowych procesach.

Powrót

© Copyright by amixon GmbH