Mieszalniki pasz dla bydła, drobiu i trzody chlewnej

mieszalniki amixon® gwarantują najlepszą jakość mieszania i całkowite opróżnianie

Duża liczba składników i stale zmieniające się receptury wymagają od producentów pasz najwyższej wydajności logistycznej. Składniki surowcowe, których dzienna cena wydaje się nieodpowiednia lub które nie są dostępne na rynku, często muszą być zastępowane innymi o porównywalnej zawartości składników odżywczych.

Wyzwaniem dla mieszalnika jako urządzenia dodającego wartość w łańcuchu produkcyjnym jest zatem osiągnięcie idealnych właściwości mieszania, których nie można poprawić w praktyce. A wszystko to

• w krótkim czasie i
• przy zmiennych poziomach napełnienia
• przy minimalnym nakładzie energii i
• najlepszej możliwej odporności na zużycie
• Szybkie i całkowite opróżnianie w ciągu kilku sekund
• Długa żywotność
• Dobra dostępność i łatwe czyszczenie komory mieszania
• Ergonomicznie korzystny dostęp do komory mieszania
• Łatwa naprawa zużytych komponentów - najlepiej przez naszych specjalnie przeszkolonych mechaników.

„W praktyce jakość mieszania jest synonimem jednorodności mieszaniny. Opisuje ona zdolność systemu mieszania do „jednorodnego mieszania różnych ilości poszczególnych składników w określonym czasie”.

Określenie jakości mieszania niejednorodnego materiału sypkiego jest złożonym wyzwaniem inżynierii procesowej. Istnieje ponad 20 różnych wzorów na określenie jakości mieszania. Opracowano praktyczne metody określania jakości mieszania paszy dla zwierząt. Organiczne barwniki spożywcze lub mikrotracery są dodawane do paszy w stosunku 1:100 000, co odpowiada 100 gramom aktywnego składnika na tonę. Po określonym czasie mieszania, wystarczająca liczba próbek - zwykle co najmniej dziesięć - o wystarczająco dużej objętości - w praktyce często 20 g - jest pobierana w różnych punktach komory mieszania i analizowana. Jakość ustalonej analizy jakości mieszaniny zależy od wielu parametrów, ale w szczególności od liczby próbek i wybranej objętości próbki. Szczególnie ważne jest podzielenie lub porcjowanie stosów próbek w taki sposób, aby uniknąć segregacji.

Proszki mlekozastępcze dla cieląt są wzbogacone o tłuszcz i składniki odżywcze

Jeśli cielęta są oddzielane od krów matek w zaawansowanym wieku, wymiona krów matek nie są już dostępne do żywienia. Specjalne suche pochodne mleka są wzbogacone o tłuszcz, pierwiastki śladowe i witaminy. Gotowa mieszanka jest pakowana w małe pojemniki. Produkt jest następnie zawieszany lub rozpuszczany w wodzie w zależności od potrzeb i jest szczególnie pożywny dla młodych zwierząt.

W mieszalniku dwuwałowym ^amixon® 3 m³ preparatu mlekozastępczego dla cieląt jest wzbogacane dużą ilością tłuszczu. Pomimo tego, gotowa mieszanka jest sypka. Armatura wyładowcza jest szczególnie duża, co umożliwia szybkie i dokładne opróżnianie.

amixon® produkuje precyzyjne mieszalniki, reaktory, suszarki próżniowe i fermentory

Spiralne narzędzie mieszające obraca się wewnątrz cylindryczno-stożkowego naczynia mieszającego. Narzędzie mieszające SinConcave^® jest napędzane centralnie i zamontowane na górze. Materiał do mieszania jest podawany od góry, podczas gdy urządzenie amixon^® jest opróżniane poniżej komory mieszania. Urządzenie odcinające bez martwej przestrzeni otwiera się w stożku komory mieszania. Wszystkie części mające kontakt z produktem są starannie spawane i szlifowane, podobnie jak narzędzie mieszające. Ramiona przypominające łopatki podtrzymują spiralę mieszającą (konstrukcja SinConcave^®).

Opcjonalnie narzędzie mieszające może być całkowicie ogrzewane, w którym to przypadku wał mieszający, ramiona i spirala mieszająca są dwuścienne. Płyn termiczny ogrzewa całe narzędzie mieszające. Para, woda lub olej termiczny mogą być używane jako medium przenoszące ciepło.

Jednak pozbawioną martwej przestrzeni armaturę wyładowczą można również zastąpić przenośnikiem poziomym. Przenośniki poziome są zawsze przydatne, jeśli wyładunek produktu ma być dozowany.

Trend w kierunku spersonalizowanych mieszanek paszowych

Mimo, że branża charakteryzuje się średniej wielkości firmami, mieszanki paszowe są dalej rozwijane z naukowym zaangażowaniem. Różnicowanie odbywa się nie tylko w zależności od gatunku zwierząt, ale także w zależności od celu, etapu rozwoju i wydajności zwierząt. Należy również wziąć pod uwagę różnice w wymaganiach żywieniowych, układach trawiennych i mechanizmach metabolicznych. W końcu pasza musi smakować zwierzętom i musi dotrzeć z ciężarówki do silosu, a stamtąd do każdego zwierzęcia bez segregacji. Dlatego też nierzadko zdarza się, że jeden producent oferuje kilkaset różnych receptur i formuł mieszanek paszowych.

W hodowli bydła istnieją specjalnie dostosowane mieszanki dla cieląt, młodego bydła, krów mlecznych, byków opasowych i krów zasuszonych (krowy w fazie między dwoma wycieleniami). Na przykład w przypadku opasu byków wymagania są następujące: wysoki dzienny przyrost masy ciała, dużo chudego mięsa, niski przyrost tłuszczu, zdrowy żołądek i niewiele strat związanych z chorobami. Jednak podstawowa pasza zawiera zwykle zbyt mało białka, aby zapewnić szybki wzrost mięśni. Minerały, witaminy i pierwiastki śladowe są również nieodpowiednio zawarte w paszy podstawowej. Mieszanka paszowa przeznaczona dla byków opasowych kompensuje te niedobory.

Współcześni rolnicy najpierw zlecają analizę samodzielnie wyprodukowanej paszy podstawowej. Obejmuje to dokładną analizę zawartości składników odżywczych (węglowodanów, tłuszczów i białek), minerałów (wapnia, sodu, magnezu itp.) i pierwiastków śladowych (cynku, miedzi, jodu itp.). Skład mieszanki paszowej jest następnie precyzyjnie dopasowywany do paszy podstawowej w gospodarstwie.

Chociaż analiza paszy podstawowej początkowo wiąże się z kosztami, zwykle szybko się one zwracają, ponieważ żywienie specyficzne dla gospodarstwa sprawia, że gospodarstwo hodowlane jest bardziej ekonomiczne. Dzieje się tak, ponieważ wszystkie niepotrzebne minerały i pierwiastki śladowe zawarte w mieszance paszowej są czynnikami generującymi koszty.

Opracowanie receptury i procesu

Podczas mieszania paszy kluczowa jest równomierna dystrybucja poszczególnych składników. Wynika to z faktu, że poszczególne zwierzęta otrzymują tylko minimalną część partii. Frakcja ta powinna mieć dokładnie taki sam skład dla każdego zwierzęcia w gospodarstwie. Dotyczy to również każdej indywidualnej dawki paszy, nawet jeśli niektóre pierwiastki śladowe zostały zmieszane tylko w bardzo małych ilościach. Mieszalniki pasz powinny być w stanie równomiernie rozprowadzać bardzo małe frakcje masowe w zmielonym ziarnie. W branży wymóg dotyczący składu ilościowego jest formułowany jako 1 na 10 000 do 1 na 100 000. Jest to wymóg, a nie miara jakości mieszania.

Pasza jest produktem masowym i producenci pasz wytwarzają ją z bardzo niską marżą zysku. W związku z tym kolejnym wymogiem jest, aby czas przebywania mieszanki w mieszalniku - nawet w fabryce - był jak najkrótszy. Nierzadko zdarza się, że mieszanie trwa tylko od czterech do sześciu minut. W tym czasie mieszalnik jest ładowany - ze wszystkimi składnikami receptury - mieszany, opróżniany i urządzenie opróżniające jest zamykane. Tak krótki cykl mieszania dla mieszalnika o pojemności 12 m³ wymaga specyficznych cech maszyny mieszającej.

Wzajemne oddziaływanie między opracowywaniem receptury, dostarczaniem składników, ważeniem składników, homogenizacją mieszalnika i zdolnością absorpcyjną jednostek dalszych wymaga dużej wiedzy specjalistycznej ze strony operatora. Ostatecznie, bilans energetyczny również musi być prawidłowy. Każda jednostka do wewnętrznej logistyki materiałów sypkich i przygotowania produktu musi być zasilana energią elektryczną, podlega zużyciu i zwiększa koszt mieszanki paszowej.

Ukierunkowane dozowanie i jednorodna dystrybucja płynów

Mieszanki paszowe zawierają również różne płynne dodatki, takie jak tłuszcz, woda, aminokwasy, melasa lub witaminy - dokładnie tyle, ile potrzebują zwierzęta hodowlane. Ponadto należy ograniczyć zawartość pyłu i poprawić smak.

Z reguły pasze w proszku są wzbogacane jedynie niewielkimi ilościami płynów. Jeśli konieczne jest dodanie płynnych domieszek, ważnym kryterium wyboru jest to, aby mieszalnik zwilżał wszystkie cząstki tak równomiernie, jak to możliwe.

W tym kontekście warto zauważyć, że porowatość stosu nieznacznie wzrasta przy niewielkiej ilości płynnej domieszki, masa staje się luźniejsza i bardziej sypka, objętość mieszanki nieznacznie wzrasta, zawartość pyłu maleje, a płynność nieznacznie się poprawia. Jednak szybkie i równomierne zwilżenie stosu o szerokim rozkładzie wielkości cząstek nie jest zadaniem trywialnym.

amixon® oznacza precyzyjne mieszalniki z pionowo zamontowanymi wałami mieszającymi.

Spiralne narzędzie mieszające obraca się wewnątrz cylindrycznego naczynia mieszającego, które jest napędzane i zamontowane w środku i tylko na górze. Materiał mieszany jest podawany od góry, a mieszalnik jest opróżniany od dołu poprzez otwarcie klapy, która zamyka się równolegle do poziomu podłogi komory mieszania. Jest to klapa zamykająca bez martwej przestrzeni, która jest otwierana i zamykana elektropneumatycznie w dyszy. Wszystkie elementy mające kontakt z produktem są starannie spawane i szlifowane, podobnie jak narzędzie mieszające. Ramiona w kształcie łopaty wspierają spiralę narzędzia mieszającego, która została tutaj wyprodukowana w „wklęsłej konstrukcji”.

Narzędzie mieszające może być opcjonalnie w pełni ogrzewane, w którym to przypadku wał narzędzia mieszającego, ramiona i spirala narzędzia mieszającego są podwójnie osłonięte. Płyn termiczny ogrzewa całe narzędzie mieszające. Para, woda lub olej termiczny mogą być stosowane jako płyny termiczne. Narzędzie mieszające generuje dominujący przestrzennie przepływ całkowity bez martwych przestrzeni. Czasami konieczna jest deaglomeracja lub szczególnie efektywne rozprowadzenie płynnych dodatków w proszku. W takich przypadkach stosuje się narzędzia rozdrabniające lub ostrza o wysokim ścinaniu, które częściowo uwalniają wysoką gęstość mocy w proszku, niezależnie od tego, czy towary są ziarniste, pyliste, włókniste, suche, wilgotne, pastowate, płynne, dobrze lub słabo płynące. Narzędzie mieszające jest zaprojektowane w taki sposób, że przesuwa całą zawartość raz po około czterech do pięciu obrotach. Ta zasada przepływu jest również znana jako przepływ w misce. Z reguły po kilku obrotach następuje jednorodne, równomierne rozprowadzenie wszystkich składników w całej komorze mieszania i jest to określane jako idealna jakość mieszania, której nie można poprawić w praktyce.

Kryteria wymagań dla miksera (przykładowa lista), które muszą być zdefiniowane i ważone indywidualnie dla każdego przypadku potrzeby: