소, 가금류 및 양돈용 사료 혼합기

최고의 혼합 품질과 완벽한 비우기를 보장하는 아믹슨® 믹서

많은 수의 원료와 끊임없이 변화하는 레시피는 사료 제조업체에게 최고의 물류 성능을 요구합니다. 일일 가격이 부적합하거나 시중에서 구할 수 없는 원료 성분은 종종 비슷한 영양소 함량을 가진 다른 성분으로 대체해야 합니다.

따라서 생산 체인에서 부가가치 창출 장치로서 믹서의 과제는 현실적으로 개선할 수 없는 이상적인 혼합 품질을 달성하는 것입니다. 그리고 이 모든 것을

• 짧은 시간에
• 가변 충전 레벨로
• 최소한의 에너지 투입과
• 최상의 내마모성
• 몇 초 안에 빠르고 완전한 비우기
• 긴 서비스 수명
• 믹싱 챔버의 접근성이 우수하고 세척이 용이함
• 인체공학적으로 유리한 믹싱 챔버의 접근성
• 마모된 구성품의 간단한 수리 - 특수 교육을 받은 자체 정비사가 이상적으로 수행합니다.

“실제로 믹싱 품질은 혼합물의 균질성과 동의어입니다. 이는 “정해진 시간 내에 다양한 양의 개별 구성 요소를 균일하게 혼합”하는 믹싱 시스템의 능력을 설명합니다.

이질적인 벌크 재료의 혼합 품질을 결정하는 것은 복잡한 공정 엔지니어링 과제입니다. 혼합 품질을 정의하는 공식은 20가지가 넘습니다. 동물 사료의 혼합 품질을 결정하기 위한 실용적인 방법이 확립되어 있습니다. 유기농 식용 색소 또는 마이크로트레이서는 사료에 1:100,000의 비율로 첨가되며, 이는 톤당 100g의 활성 성분에 해당합니다. 정해진 혼합 시간이 지나면 혼합 챔버의 여러 지점에서 충분한 수의 샘플(보통 최소 10개 이상)을 충분히 큰 부피(실제로는 보통 20g)로 채취하여 분석합니다. 결정된 혼합물 품질 분석의 품질은 많은 매개변수에 따라 달라지지만, 특히 시료 수와 선택한 시료 부피에 따라 달라집니다. 분리를 피할 수 있도록 샘플 더미를 나누거나 분할하는 것이 특히 중요합니다.

지방과 영양소가 풍부한 송아지 분유 대체제 분말

송아지가 나이가 들어 어미 소와 분리되면 어미 소의 젖은 더 이상 영양을 공급할 수 없습니다. 특수 건조 우유 유도체에는 지방, 미량 원소 및 비타민이 풍부합니다. 완성 된 혼합물은 작은 용기에 포장됩니다. 그런 다음 제품은 필요에 따라 물에 현탁되거나 용해되며 특히 어린 동물에게 영양가가 높습니다.

정밀 혼합기, 반응기, 진공 혼합 건조기 및 발효기를 제조하는 amixon®

헬리컬 믹싱 툴은 원통형 원추형 믹싱 용기 내부에서 회전합니다. SinConcave^® 믹싱 툴은 중앙에서 구동되며 상단에 장착됩니다. 혼합 재료는 위에서 공급되고 amixon^® 장치는 혼합 챔버 아래에서 비워집니다. 데드 스페이스가 없는 차단 장치가 믹싱 챔버의 콘에서 열립니다. 믹싱 도구와 마찬가지로 제품과 접촉하는 모든 부품은 조심스럽게 용접되고 연마됩니다. 블레이드형 암이 믹싱 스파이럴을 지지합니다(SinConcave^® 디자인).

옵션으로 믹싱 툴을 완전히 가열할 수 있으며, 이 경우 믹싱 샤프트, 암, 믹싱 스파이럴이 모두 이중벽으로 되어 있습니다. 열 유체가 믹싱 도구 전체를 가열합니다. 증기, 물 또는 열유를 열 전달 매체로 사용할 수 있습니다.

그러나 데드 스페이스가 없는 토출 전기자는 수평 컨베이어로 대체할 수도 있습니다. 수평 컨베이어는 제품 배출량을 계량해야 하는 경우 항상 유용합니다.

맞춤형 사료 배합에 대한 트렌드

배합사료 업계는 중소기업이 주를 이루고 있지만, 과학적인 노력을 통해 배합사료 배합비가 더욱 발전하고 있습니다. 동물 종뿐만 아니라 동물의 목적, 발달 단계 및 성능에 따라 차별화가 이루어지고 있습니다. 영양 요구량, 소화 시스템 및 대사 메커니즘의 차이도 고려해야 합니다. 결국 동물에게 맛이 좋아야 하고 사일로 트럭에서 일일 사일로까지, 그리고 거기에서 각 개별 동물에게 분리 없이 전달되어야 합니다. 따라서 한 제조업체가 수백 가지의 다양한 배합 사료 레시피와 배합 비율을 제공하는 것은 드문 일이 아닙니다.

축산업에서는 송아지, 어린 소, 젖소, 비육우, 건유우(두 번의 분만 사이에 있는 소)를 위해 특별히 맞춤화된 배합 사료가 있습니다. 예를 들어 비육우의 경우 요구 사항은 다음과 같습니다: 높은 일일 체중 증가량, 많은 살코기, 낮은 지방 증가량, 건강한 위, 질병 관련 손실이 적어야 합니다. 그러나 기본 사료에는 일반적으로 빠른 근육 성장을 위한 단백질이 너무 적게 함유되어 있습니다. 미네랄, 비타민 및 미량 원소도 기본 사료에 불충분하게 함유되어 있습니다. 비육우를 위해 설계된 배합 사료는 이러한 결핍을 보완합니다.

현대의 농가는 먼저 자체 생산한 기본 사료를 분석합니다. 여기에는 영양소(탄수화물, 지방, 단백질), 미네랄(칼슘, 나트륨, 마그네슘 등), 미량 원소(아연, 구리, 요오드 등)의 함량이 얼마나 높은지 정확히 분석하는 것이 포함됩니다. 그런 다음 배합 사료의 성분을 농장의 기본 사료와 정확하게 일치시킵니다.

기본 사료 분석은 처음에는 비용과 관련이 있지만, 농장별 사료 공급을 통해 축산 농장의 경제성을 높일 수 있기 때문에 일반적으로 이러한 비용은 금방 사라집니다. 배합 사료에 포함된 불필요한 미네랄과 미량 원소가 모두 비용의 원인이 되기 때문입니다.

레시피 및 공정 개발

사료를 혼합할 때는 개별 성분을 균등하게 배분하는 것이 중요합니다. 개별 동물은 배치의 최소 부분만 섭취하기 때문입니다. 그리고 이 배합 비율은 농장의 모든 동물에게 정확히 동일한 성분을 제공하는 것이 이상적입니다. 이는 일부 미량 원소가 극소량만 섞여 있더라도 각 개별 사료 배급량에도 적용됩니다. 사료 배합기는 분쇄된 곡물에 아주 작은 질량 분획을 고르게 분배할 수 있어야 합니다. 업계에서 배합 비율에 대한 요구 사항은 10,000분의 1에서 100,000분의 1로 공식화되어 있습니다. 이는 혼합 품질의 척도가 아니라 요구 사항입니다.

사료는 대량 생산품이며 사료 제조업체는 매우 낮은 이윤으로 사료를 생산합니다. 이러한 측면에서 추가적인 요구 사항은 믹서에서, 심지어 공장에서도 혼합물의 체류 시간이 가능한 한 짧아야 한다는 것입니다. 믹싱 배치가 4~6분밖에 지속되지 않는 경우가 드물지 않습니다. 이 시간 동안 믹서에는 레시피에 포함된 모든 재료가 혼합되고 비워지며 비우기 장치가 닫힙니다. 12m³ 믹서의 짧은 믹싱 사이클에는 특별한 믹싱 기계 기능이 필요합니다.

레시피 개발, 재료 공급, 재료 계량, 믹서의 균질화 및 다운스트림 장치의 흡수 용량 간의 상호 작용에는 작업자의 많은 전문 지식이 필요합니다. 궁극적으로 에너지 균형도 맞아야 합니다. 내부 벌크 재료 물류 및 제품 준비를 위한 각 장치에는 전기 에너지가 공급되어야 하며, 마모가 발생하고 혼합물 공급 비용이 증가합니다.

액체의 목표 투여량 및 균일한 분배

사료 혼합물에는 지방, 물, 아미노산, 당밀 또는 비타민과 같은 다양한 액체 첨가제가 농장 동물이 필요로 하는 양만큼 포함되어 있습니다. 또한 먼지 함량을 묶고 풍미를 개선해야 합니다.

일반적으로 분말 사료는 소량의 액체로만 농축됩니다. 액체 혼합물이 필요한 경우 믹서가 모든 입자를 가능한 한 고르게 적시는 것이 중요한 선택 기준입니다.

이러한 맥락에서 액체 혼합물이 적 으면 파일의 다공성이 약간 증가하고 벌크가 더 느슨해지고 더 자유롭게 흐르고 혼합물의 부피가 약간 증가하고 먼지 함량이 감소하며 유동성이 약간 향상된다는 점에 주목하는 것이 흥미 롭습니다. 그러나 입자 크기 분포가 넓은 더미를 빠르고 균일하게 적시는 것은 사소한 일이 아닙니다.

아믹슨®은 수직으로 장착된 믹싱 샤프트가 있는 정밀 믹서를 의미합니다

헬리컬 믹싱 툴은 원통형 믹싱 용기 내부에서 회전하며, 중앙에 구동되고 상단에만 장착됩니다. 믹싱 재료는 위에서 공급되고 믹서는 아래에서 믹싱 챔버 바닥 높이와 동일 평면으로 닫히는 플랩을 열어 비워집니다. 이 플랩은 노즐 내에서 전기 공압식으로 개폐되는 데드 스페이스가 없는 폐쇄형 플랩입니다. 제품과 접촉하는 모든 구성품은 믹싱 도구와 마찬가지로 세심하게 용접 및 연마됩니다. 삽 모양의 암이 믹싱 툴 헬릭스를 지지하며, 이 헬릭스는 '오목한 디자인'으로 제작되었습니다.

믹싱 툴은 선택적으로 완전히 가열할 수 있으며, 이 경우 믹싱 툴 샤프트, 암 및 믹싱 툴 헬릭스는 모두 이중 재킷으로 되어 있습니다. 열 유체가 믹싱 툴 전체를 가열합니다. 열 유체로는 증기, 물 또는 열 오일을 사용할 수 있습니다. 믹싱 툴은 데드 스페이스 없이 공간을 지배하는 총 흐름을 생성합니다. 때로는 분말에 특히 효과적으로 액체 첨가제를 분산시키거나 응집을 제거해야 하는 경우가 있습니다. 이러한 경우 초퍼 도구 또는 고전단 날을 사용하여 제품이 입상, 먼지, 섬유질, 건조, 습기, 반죽, 액체, 잘 흐르는지 또는 잘 흐르지 않는지에 관계없이 분말에서 부분적으로 높은 전력 밀도를 방출합니다. 혼합 도구는 약 4~5회 회전 후 전체 내용물이 한 번 이동하는 방식으로 설계되었습니다. 이 흐름 원리를 보울 플로우라고도 합니다. 일반적으로 몇 번의 회전 후에는 혼합 챔버 전체에 모든 성분이 균일하게 균일하게 분포되며, 이를 이상적인 혼합 품질이라고 하며 실제로는 개선할 수 없습니다.

믹서의 요건 기준(예시 목록)은 각 필요 사례에 따라 개별적으로 정의하고 가중치를 부여해야 합니다: