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아믹슨® 트윈 샤프트 믹서 내부 보기.

벌크 재료 입자의 코팅을 위한 트윈 샤프트 믹서

수직 싱글 샤프트 믹서와 수직 트윈 샤프트 믹서는 혼합 특성이 비슷합니다. 거의 모든 유형의 벌크 재료를 이상적이고 정밀하게 균질화할 수 있습니다. 단 한 가지 제한 사항이 있습니다. 최종 제품의 유동성이 충분해야 한다는 점입니다. 최종 제품(먼지, 건조, 습기 또는 젖음)이 버킷에서 부어질 수 있으면 amixon® 믹서에서 배출할 수 있습니다.

많은 사용자들이 진공 혼합 건조기나 합성 반응기로도 amixon® 믹서를 활용합니다. 이러한 공정에서는 혼합 재료가 변경될 수 있습니다. 물처럼 자유롭게 흐르거나 점성이 높은 특성을 가질 수 있습니다. 이러한 농도 변화는 공정이 끝날 때 혼합물이 다시 자유롭게 흐르면 문제가 되지 않습니다.

최대 100%의 코팅 공정

 

벌크 재료의 코팅 공정은 일반적으로 까다롭고 정밀한 공정 제어가 필요합니다. 믹서의 혼합 도구는 다양한 속도로 작동합니다. 액체가 순차적으로 첨가되고 질량 흐름과 온도가 매우 정밀하게 제어되어야 합니다.

응고 히스테리시스

응고 히스테리시스는 그리스의 종류에 따라 달라질 수 있습니다. 적절한 그리스를 빠르게 냉각하면(따뜻할 때) 점도가 상당히 지연된 후에만 증가합니다. 이 히스테리시스는 매우 유용할 수 있습니다. 혼합 입자의 그리스 코팅은 점도는 낮지만 공정 온도가 낮을 때 편안하게 이루어집니다.

 

2.5m³ 배치용 아믹슨® 믹서 2개.

극저온 냉각

 

그리스가 모든 분말 입자를 적신 후에는 가능한 한 빨리 혼합물을 냉각시켜야 합니다. 이 작업은 혼합 중에 수행해야 합니다. 안타깝게도 접촉 열전달을 통한 분말 제품의 냉각은 액체보다 훨씬 느립니다. 이러한 이유로 극저온 냉각이 사용됩니다.

액체 질소(-196°C) 또는 이산화탄소 눈(-78°C)이 사용됩니다. 특별한 경우에는 펠렛 형태의 극저온 이산화탄소를 사용할 수 있습니다. 공급 장치는 잘 단열되어야 합니다. 결로/결빙으로부터 보호해야 합니다.

충격 냉각 중에는 혼합물의 흐름 거동이 급격하게 변합니다. 혼합 도구와 드라이브는 이를 위해 설계되어야 합니다.

냉각 중에는 혼합 챔버에서 대량의 가스가 생성됩니다. 이러한 불활성 가스는 작업자의 작업 환경에서 안전하게 제거되어야 합니다. 직원들에게 위험성에 대한 교육을 실시해야 합니다. 산소 측정 장치는 주변 공기의 산소 함량을 지속적으로 기록합니다. 산소 함량이 특정 한계치(예: 부피 기준 19% 또는 18% 미만) 아래로 떨어지면 시각 및 청각 경보가 작동합니다. 직원은 방한 장갑을 착용해야 할 수도 있습니다.

3차원 혼합

 

아믹슨® 믹서는 습윤 및 코팅에 있어 탁월한 결과를 제공합니다. 믹서의 기능은 헬리컬 믹싱 툴을 기반으로 합니다. 이 믹서는 주변부에서 제품을 위쪽으로 운반합니다. 그런 다음 혼합물은 믹싱 챔버의 중앙에서 아래쪽으로 흐릅니다. 그 결과 제품이 위아래로 집중적으로 교차 흐르게 됩니다.

이러한 유형의 “수직 혼합”은 건조, 습식 또는 습식 분말, 심지어 페이스트와 반죽 등 거의 모든 제품 농도에 보편적으로 사용할 수 있습니다. 3차원 무작위 분포가 생성됩니다.

  • 혼합 공정은 충전 레벨과 거의 독립적으로 작동합니다,
  • 회전 주파수와 독립적으로 작동합니다,
  • 다음과 같은 다양한 구성 요소 속성과 독립적으로 작동합니다.
    • 입자 크기
    • 입자 모양
    • 흐름 속성,
    • 액체 함량
    • 벌크 밀도
    • 응집력
    • 접착력
    • 점도.

특히 민감한 제품이나 분진 폭발의 위험이 있는 경우 믹서의 속도를 낮추는 것이 좋습니다. 아믹슨 믹서는 품질 손실 없이 천천히 회전하는 믹싱 도구로 작동할 수도 있습니다.

 

AMIXON® 트윈 샤프트 믹서: 3차원 재배열로 적은 에너지 투입으로 최상의 믹싱 품질을 보장합니다.

amixon® 기술 센터의 믹싱 테스트

 

amixon®은 파더본에 30대가 넘는 테스트 믹싱 머신을 보유하고 있습니다. 이를 통해 고객의 요구 사항에 매우 구체적으로 대응할 수 있습니다. amixon® 기술 센터의 믹싱 테스트는 사용자에게 많은 이점을 제공합니다:

테스트에서 얻은 지식은 대규모 플랜트의 확장에 대한 고려를 보장합니다. 이를 통해 나중에 시운전 속도를 높일 수 있습니다.

테스트는 대형 공정 장치의 설계 개선을 위한 정보를 제공합니다. 때때로 고객은 발생하는 이벤트를 amixon® 전문가와 다르게 해석합니다. 이를 통해 얻은 지식이 늘어날 수 있습니다.

잘 문서화된 테스트 시리즈는 대규모 플랜트의 후속 공정 제어를 개선하는 데 귀중한 자극을 제공합니다.

 

 

혼합기

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