Ségrégation
Dans le contexte des produits en vrac, la ségrégation signifie la séparation par gravité.
Exemple : un produit en vrac mélangé de manière homogène avec des particules de différentes densités se trouve dans un récipient en verre. Le taux de remplissage est par exemple de 90 %. Le conteneur en verre est maintenant transporté sur plusieurs kilomètres sur la route. Selon la nature de la route, le produit en vrac subit différentes excitations vibratoires. Il en résulte des mouvements relatifs entre les particules. Les mouvements relatifs des particules « consomment » le frottement interne de la poudre. Cela est visible dans le récipient en verre : les particules lourdes glissent vers le bas, tandis que les particules légères « flottent » vers le haut. La force de gravité provoque une ségrégation.
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Les causes de la ségrégation des produits en vrac sont les suivantes
- des granulométries différentes
- des densités en vrac différentes
- différentes formes de particules
- différents coefficients de frottement (présence de liquides)
- type de mouvement de la poudre (vitesse d'écoulement)
- type de stockage/emballage de la poudre
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Prévention de la ségrégation :
Si un mélange homogène en vrac doit être protégé contre la ségrégation, la poudre peut par exemple être agglomérée. L'agglomération est décrite ailleurs dans le glossaire.
Une autre possibilité consiste à compacter la poudre de manière à ce que les particules soient fixées dans leur position. Dans un emballage sous vide, les particules ne peuvent plus se déplacer les unes par rapport aux autres.
L'état de mélange homogène d'une poudre peut également être fixé en mélangeant un liquide approprié à la poudre. Le liquide augmente la friction interne du produit en vrac. Il en résulte une diminution de la fluidité.
La ségrégation a également des aspects utiles, par exemple lorsqu'une substance étrangère doit être éliminée d'un produit en vrac. La ségrégation due à des densités de particules différentes se produit par exemple lorsqu'on laisse un produit en vrac s'écouler régulièrement vers le bas, comme dans une chute d'eau. Si l'on souffle de l'air sur le produit en vrac qui s'écoule, la déviation du flux est d'autant plus importante que les particules sont légères. De cette manière, une séparation a lieu en raison des différences de densité. Ce processus de séparation s'oppose au tamisage, où la séparation se fait sur la base de la granulométrie.
Mélangeur de poudres
Une fois le processus de mélange terminé, la qualité du mélange est généralement élevée dans la chambre de mélange. Cependant, une ségrégation peut se produire. C'est le cas lorsque l'enrobé s'écoule en chute libre à plusieurs mètres de profondeur dans un silo. Un cône de déversement se forme alors dans le silo. Les grosses particules roulent vers l'extérieur et les petites particules s'accumulent à l'intérieur. La hauteur de chute sous le mélangeur doit donc être faible.
Une autre mesure contre la ségrégation :
Si un enrobé a une forte tendance à la ségrégation, le malaxeur devrait évacuer très rapidement les charges mélangées. De sorte qu'aucun cône de talus ne puisse se former. C'est le cas, par exemple, lorsqu'un malaxeur KoneSlid® est utilisé.