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Abrasion

 

Abrasion, dégradation, usure

sont des termes importants lorsque des produits en vrac sont mélangés ou transportés.

L'abrasion se produit toujours dans la zone de contact, lorsque deux corps se déplacent l'un par rapport à l'autre. Le plus dur des deux corps endommage alors la surface du solide plus mou. Cette forme d'abrasion est appelée abrasion.

 

L'abrasion augmente

  • lorsque le coefficient de frottement entre les corps est élevé
  • lorsque la pression entre les corps augmente
  • lorsque la surface des corps en mouvement est rugueuse
  • lorsque la différence de vitesse entre les corps augmente
  • si le frottement entre les corps en mouvement augmente (cela peut être le cas en cas de réchauffement)
  • s'il y a un liquide visqueux entre les corps
  • lorsqu'une poudre abrasive se trouve entre les corps.

Par corps, on entend également les particules en vrac. Celles-ci ont généralement une forme irrégulière. Elles ont un diamètre minimal et un diamètre maximal. Les matières en vrac peuvent être classées comme suit en fonction de la taille de leurs particules :

  • microstructurée : 10-6 mètres (désignation µm)
  • nanostructurés : 10-9 mètres (désignation (nm))

Lors du mélange d'un produit en vrac avec un agitateur rotatif, le couple d'entraînement est une mesure du « frottement interne » du produit en vrac. Lors du mélange ou du transport, les particules se frottent entre elles. Mais elles frottent également contre l'outil de mélange et contre la paroi de la chambre de mélange.

L'usure de l'outil de mélange et de la cuve de mélange n'est pas souhaitable. D'une part, elles contaminent le produit mélangé, d'autre part, elles détruisent le mélangeur.

 

Les contre-mesures sont les suivantes :

  1. Réduction de la vitesse de rotation de l'outil de malaxage.
  2. Réduction du temps de mélange ; les points 1) et 2) ne fonctionnent toutefois que si le système de mélange présente une efficacité de mélange élevée.
  3. Réduction de la vitesse de transport.
  4. Choix d'un matériau à mélanger particulièrement dur pour le malaxeur/transporteur.
  5. Blindage des parties de l'outil par soudage au carbure.
  6. Choix d'un revêtement approprié (céramique d'oxyde).