Reactores de alta temperatura en el centro técnico amixon®

El nuevo centro técnico se construyó para nuestros clientes. Aquí llevamos a cabo sofisticados procesos de vacío y reacciones de síntesis. El nivel de presión en el reactor puede ser de hasta 25 bares. La temperatura de mezcla puede alcanzar los 350°C.

Si se requiere sobrepresión o vacío en la cámara de proceso, se necesitan juntas de eje y racores de cierre estancos al gas. A veces hay exigencias incluso de mayor alcance:

Libre de espacios muertos e higiénico
También adecuado para materiales abrasivos a granel
Adecuado también para productos químicamente agresivos
Funciona hasta 350°C
Los revestimientos cerámicos protegen los materiales mezclados

amixon® ofrece soluciones fiables precisamente para estos requisitos. Estaremos encantados de presentárselos en el centro técnico. Nuestras demostraciones son aún más significativas cuando podemos procesar sus productos originales en el reactor amixon®.

Pregunta de un cliente: ¿Cuáles son las características especiales del centro técnico?

Respuesta de amixon^®: En esta planta piloto mejoramos los procesos clásicos de química de sólidos. Las operaciones objetivo son las reacciones de síntesis, los procesos de difusión y los procesos de vacío. Los estados agregados de los reactivos utilizados pueden ser gaseosos, líquidos o pulverulentos. Las dispersiones producidas pueden ser secas, húmedas, mojadas o en suspensión.

Los datos de rendimiento de nuestras plantas piloto son los siguientes

Vacío inferior a 10 mbar absolutos
tamaño máximo del lote = 200 litros; es el volumen máximo utilizable. El volumen bruto es de 300 litros.
Presión hasta 25 bar
Son posibles temperaturas de -70°C a +350°C con presiones variables
Diseño especialmente higiénico
Eficacia de mezcla de primera clase; el proceso de mezcla puede ser
- tener lugar con especial suavidad o
- agresivo-desaglomerante
Excelente eficacia en la transferencia de calor
los productos y disolventes pueden ser muy corrosivos
pueden ser explosivos o incluso explosivos de polvo
pueden ser peligrosos
pueden ser abrasivos
pueden tener densidades aparentes elevadas
pueden presentar consistencias plásticas durante la reacción o el secado
Materiales Aleación 59 o
1,4462 o
1,4404 o
opcionalmente con revestimiento cerámico

amixon® mezclador cónico/reactor

amixon® secador/reactor de mezcla cónico, aislamiento de alta calidad. El reactor cumple los requisitos higiénicos de la industria farmacéutica.

Comentarios y preguntas de un cliente: A veces, los materiales mezclados son especialmente abrasivos, pero sensibles a la contaminación metálica.

¿Cuál es su recomendación? ¿Existen reactores de mezcla que tengan un revestimiento resistente al desgaste y que, aun así, permitan altas temperaturas de proceso?

Respuesta de amixon^®: Sí, estos reactores de mezcla-síntesis también están disponibles en el centro técnico amixon®. Todas las piezas en contacto con el producto están revestidas con cerámica de alto rendimiento. Se excluye entonces la abrasión metálica durante la mezcla / reacción / secado.

Una novedad es el mezclador-reactor de aplicación universal, que permite una temperatura de proceso de hasta 350 °C y es técnicamente hermético al mismo tiempo. El mezclador-reactor es estanco al vacío y a la presión. La presión absoluta de uno de nuestros reactores, por ejemplo, puede variar entre unos 10 mbar y 6 bar.

Pregunta de un cliente: ¿Cómo debe imaginarse la realización de un experimento de este tipo en la planta piloto?

Cada cliente tiene sus necesidades específicas. ¿Cuántas instalaciones de pruebas necesita mantener para seguir obteniendo resultados significativos?

Respuesta de amixon^®: Esta pregunta siempre es difícil de responder. Porque cada uno de nuestros clientes se centra en su nicho de mercado específico. Esto da lugar a sus propias especificaciones de máquina. Rara vez es posible encontrarlas exactamente en una sola máquina de demostración amixon®.

Por eso, amixon cuenta con más de 30 máquinas de demostración diferentes. En la mayoría de los casos, se puede elaborar una solución ideal para la tarea de proceso específica del cliente. Para la verificación se realizan pruebas con los productos originales del cliente. Si es necesario, también pueden realizarse por secciones en varias plantas piloto.

Los tamaños de las máquinas experimentales oscilan entre 10 y 3000 litros. Esto proporciona unas condiciones excelentes para realizar cálculos a mayor escala. El lema de amixon® es: "Nos encantan las sorpresas, pero por favor, sólo en la planta piloto, nunca en la puesta en marcha de un nuevo reactor mixto". La alta fiabilidad desde las pruebas hasta la entrega lista para usar ahorra tiempo, dinero y recursos.

El centro técnico amixon® dispone de más de treinta sistemas de ensayo.

Los reactores de síntesis / secadores de mezcla al vacío amixon® pueden procesar casi todo tipo de productos secos, húmedos y líquidos.

amixon® reactor de pruebas de diseño cilíndrico. Piezas en contacto con el producto fabricadas en aleación 59.

amixon® reactor de síntesis/secador de mezcla al vacío de 12 m³ de volumen útil.

¿Por qué hay dos tipos de reactores de síntesis en amixon®?

Respuesta de amixon^®: Ambos sistemas son igual de eficaces y ofrecen unas cualidades de mezcla ideales que ya no pueden mejorarse en la práctica. El sistema de suelo plano requiere menos espacio de instalación vertical. Su diseño más sencillo reduce los costes de fabricación.

El sistema cónico es preferible cuando los niveles de llenado del reactor varían mucho. Por ejemplo, cuando un proceso de síntesis o secado provoca diferencias extremas de densidad o cuando se evaporan suspensiones. Un aparato de proceso cónico permite grados de llenado extremadamente diferentes. Si el producto final es fluido y libre, el aparato de cono puede vaciarse casi por completo.

Debido a su diseño, la producción de un sistema de suelo plano es algo más rentable. Algunos clientes quieren acceder a la máquina y entrar en su interior para inspeccionarla o limpiarla. En este caso, los aparatos cilíndricos con fondo plano son más cómodos.

Algunos principios activos en polvo son extremadamente romos, puenteantes y poco fluidos. Se adhieren incluso a paredes verticales y lisas. Estos productos deben eliminarse activamente de la cámara de mezcla con herramientas de mezcla. En tales casos, se prefiere la cámara de mezcla cilíndrica con fondo plano. Su superficie es menor.

El equipo de amixon® agradece su interés y le invita cordialmente a asistir. Las numerosas preguntas que surgen en el desarrollo de nuevos procesos y productos sólo pueden responderse mediante ensayos prácticos. Le aseguramos buenos resultados y un alto nivel de conocimientos adquiridos desde el principio.

Homogeneización de grandes lotes (secos, húmedos, en suspensión). Productos de alta tecnología que se transforman en bienes de consumo ....

Los bienes de consumo de alta tecnología se producen en grandes series (coches, teléfonos móviles, PC, pantallas, semiconductores, baterías). Para ello, los productos en polvo de alta tecnología se necesitan en grandes lotes homogéneos. Cada serie de producción tiene un identificador de serie asociado. Detrás suele haber un gran lote homogéneo que se ha creado a partir de muchos pequeños lotes individuales. A este respecto, se garantiza que los productos con el mismo identificador de serie tengan las mismas propiedades.

La mezcla homogénea de grandes lotes no es trivial, sobre todo si la granulometría de los productos de alta tecnología no debe variar. amixon® ofrece aquí una solución interesante. El mezclador Gyraton® es capaz de homogeneizar de forma idealmente homogénea pero extremadamente suave a una potencia de accionamiento muy baja. Las propiedades reológicas de los polvos secos, húmedos o en suspensión son irrelevantes.

Mezcladoras Gyraton® para grandes lotes de hasta 70 m³ y más.

En el centro técnico amixon®: Mezclador de pruebas Gyraton® con un volumen útil de 3 m³ - equipado con sensores de medición.

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