FAQ: KoneSlid® Mezclador industrial para materiales en polvo de amixon®: ¿Para qué casos es ideal y por qué?
En esta breve sección de preguntas y respuestas nos ocuparemos de explicar todas aquellas dudas que nuestros clientes tienen acerca de nuestro innovador mezclador industrial para materiales en polvo KoneSlid®. Un mezclador que se ha mostrado como ser la solución perfecta cuando hay que procesar materiales altamente sensibles. Si este artículo no da respuesta a sus preguntas, o si quiere saber más personalmente sobre esta herramienta, no dude en contactarnos. ¡Estaremos complacidos en ayudarle!
¿Qué les impulsó a desarrollar un mezclador de polvo cónico de este tipo, el KS?
Este tipo de mezclador se desarrolló aquellas mezclas de compuestos altamente sensibles. Entre ellos se encuentran los productos resultantes de la liofilización o producidos en la torre de pulverización y el aglomerador. Se trata principalmente de nutrientes instantáneos o ingredientes medicinales aglomerados con excelentes propiedades instantáneas. Lo ideal es que estos productos se envasen directamente desde la planta; en sachets, en bolsas, en bolsas de aluminio, en cajas de cartón plegables o en latas.
¿Se trata de productos mezclados cuyos ingredientes no deben calentarse?
Sí, de eso se trata exactamente. A menudo hay componentes que no deben ser expuestos al tratamiento térmico de una torre de pulverización o un aglomerador, como la vitamina B2, los probióticos, los prebióticos, el ácido graso omega-3 o el ácido graso omega-6. Entonces es inevitable un proceso de mezcla final después del proceso de pulverización. Durante la mezcla, estas sustancias sólo deben agitarse muy suavemente. Asimismo, el proceso de descarga de la mezcladora también puede estresar los materiales mezclados. Especialmente si los materiales mezclados deben ser descargados de la mezcladora rápidamente y sin residuos...
En estos casos, sin embargo, es esencial que la calidad de la mezcla sea lo más alta posible. ¿No es esto un conflicto de objetivos: ¿por un lado, mezclar homogéneamente y, por otro, mantener las partículas en su granulometría existente?
Puede parecer ilógico, pero en realidad es posible homogeneizar adecuadamente esas mezclas y descargarlas por completo.
Esto se hace mediante una corriente de onda tridimensional. Una espiral de la unidad de mezcla con forma especial gira a baja frecuencia y transporta la mercancía hacia arriba en la periferia de la cámara de mezcla. Las mercancías fluyen hacia abajo en el centro. En el proceso, son guiados de nuevo hacia el exterior por el cono interior. La calidad ideal de la mezcla se consigue tras unas pocas revoluciones. La homogeneidad corresponde a la mejor distribución posible y no puede mejorarse en la práctica.
¿Es cierto que sólo se consigue una alta calidad de mezcla cuando la herramienta de mezcla gira a gran velocidad?
Eso puede ser cierto para otros sistemas de mezcla. Para el tipo de mezclador que se presenta aquí, ocurre lo contrario. Todo el contenido de la cámara de mezcla se transporta por completo y se reorganiza una vez después de unas 4-5 revoluciones. Esto ocurre independientemente de la frecuencia de rotación. Por regla general, la calidad ideal de la mezcla se alcanza después de 8 a 20 revoluciones. A continuación, el elemento de cierre cónico desciende y la mercancía sale en pocos segundos.
La sostenibilidad es cada vez más importante en lo que respecta a nuestros recursos y a las necesidades y demandas de nuestros consumidores. ¿Cómo me puede ayudar el modelo KoneSlid® de amixon®?
Esta es una consideración obvia. Sin embargo, hay que tener en cuenta que los fenómenos de desgaste y abrasión no se desarrollan linealmente con la velocidad relativa. A veces se desarrollan incluso de forma cuadrática. Este es el caso cuando la herramienta de mezcla agita las partículas y cuando las partículas fluyen unas con respecto a otras y se rozan entre sí y se "redondean". De este modo, se pueden producir partículas finas. En este sentido, el lento movimiento de rotación de la espiral de la herramienta de mezcla es de gran importancia.
¿Existen otras razones para utilizar esta mezcladora vertical?
Sí, sin duda lo hay. Son los factores más sencillos los que pueden dominar las operaciones diarias, por ejemplo cuando se trata de vaciar los residuos. Cuanto mejor se vacíe un mezclador, más eficaz será la planta. Para la mezcladora descrita aquí, con respecto a este mezclador industrial…
- prácticamente no hay arrastre de producto debido al material de mezcla residual
- dosificación o vaciado opcional de la mercancía mezclada en cuestión de segundos
- prácticamente no hay residuos de mezcla que deban eliminarse cuando haya que realizar un cambio de receta
- todas las materias primas utilizadas se convierten en productos de venta de alta calidad.
La sostenibilidad es cada vez más importante en lo que respecta a nuestros recursos y a las necesidades y demandas de nuestros consumidores. ¿Cómo me puede ayudar el modelo KoneSlid® de amixon®?
Gracias a este modelo, prácticamente no hay fuentes de contaminación. Su herramienta de mezcla sólo se acciona y se monta en la parte superior. El retén de PTFE de alta calidad sólo sella contra el polvo y prácticamente no sufre desgaste. Se puede proporcionar una limpieza por aire, pero no es necesario. En este sentido, apenas se genera polvo en la cámara de mezcla.
También nos gustaría mencionar que, para el operador de la planta, resulta más sencillo gestionar este mezclador industrial gracias a su excelente visibilidad ergonómica; tanto en su uso, como en su limpieza. Esto tiene sentido en vista de la larga vida útil de estas mezcladoras. A menudo funcionan durante más de 30 años.
Además, los mezcladores KoneSlid® pueden instalarse directamente sobre las líneas de llenado. Funcionan de forma continua o por lotes, de forma precisa y extremadamente rápida. Pueden instalarse como mezcladores de final de línea al final de una cadena de proceso por encima de la máquina de llenado.
¿Es posible llevar pruebas a cabo con el KoneSlid® de amixon®?
Las pruebas con sus productos originales eliminan las dudas y la incertidumbre. Con gusto le invitamos a nuestro centro técnico en Paderborn para realizar pruebas con sus propios productos. Aquí disponemos de mezcladoras de cono de varios tamaños. Si lo desea, también puede tomar prestadas nuestras máquinas de prueba. Recomendamos este procedimiento siempre que un polvo recién producido cambie en el transcurso del tiempo de almacenamiento.
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