Blog amixon®

Ze względu na dłuższy okres trwałości i mniejszą objętość transportową, środki ochrony roślin są często oferowane w postaci proszku. amixon® opracował suszarki próżniowe, które suszą szczególnie szybko i delikatnie. Sproszkowany koncentrat substancji czynnej jest zazwyczaj sypki, krystaliczny i o niskiej zawartości pyłu.

Dzisiejsze środki ochrony roślin są wysoce skuteczne i przyjazne dla środowiska. Czasami nie da się uniknąć sytuacji, w której produkt pośredni przywiera i ma słabe właściwości przepływu. amixon® produkuje sprzęt, który nadal działa niezawodnie.

Przygotowywane są różne składniki proszkowe. Z nich produkowane są premiksy (premiksy są wysoce skoncentrowane) i mieszanki główne. Jeśli premiksy i mieszanki główne są produkowane w tym samym mieszalniku, proces mieszania ulega skróceniu. Zmniejsza się obciążenie zarazkami.ringert.

W produkcji detergentów i mydeł metalicznych zarówno mieszalniki, jak i reaktory syntezy muszą być specjalnie zaprojektowane. Sprzęt amixon® spełnia specyficzne zadania specjalne tej branży w sposób wzorowy.

amixon® produkuje wysokowydajne próżniowe suszarki mieszające i reaktory do syntezy. Mogą one przetwarzać/suszyć substancje chemiczne o różnej konsystencji. (PROSZKOWE, STAŁE, PŁYNNE, PASTOWATE).

Wartość ziół, przypraw i mieszanek przypraw wzrasta z każdym etapem przetwarzania. Mieszalniki amixon®, sterylne reaktory i suszarki próżniowe są używane w wielu młynach przypraw, fabrykach przypraw i zakładach przetwórstwa spożywczego na całym świecie. Każdy etap procesu amixon® charakteryzuje się wydajnością i higieną.

W wywiadzie poruszono między innymi ekscytujące kwestie dotyczące przetwórstwa mięsa, przypraw, roślin przyprawowych i rozwoju produktów w branży mięsnej.

Zwiększona wydajność dzięki większej elastyczności: krótsze czasy mieszania, prawie 100-procentowe odprowadzanie zmieszanych materiałów, ergonomiczne - duże drzwi inspekcyjne, bardzo różne poziomy napełniania, wyjątkowa jednorodność, której praktycznie nie da się poprawić.

Załóżmy, że wypaliliśmy w piecu 100 kg ceramicznego barwnika. Następnie zmielilibyśmy tę masę w młynku lub młynie pneumatycznym. Po procesie kruszenia można założyć, że każda cząstka z tej 100-kilogramowej partii wygląda nieco inaczej niż wszystkie pozostałe.