Technologia mieszania amixon do profesjonalnego przygotowywania herbaty
Na smak herbaty wpływa wiele czynników. Region i lokalizacja plantacji herbaty, czas zbiorów, pogoda w czasie zbiorów, przechowywanie, fermentacja, transport, pakowanie itp.
Niezależnie od tego, czy chodzi o klasyczną herbatę liściastą czy owocową, w wielu przypadkach celem jest zmiana lub poprawa smaku. W tym celu branża ma do dyspozycji różne metody:
- Rozpylanie płynnego środka aromatyzującego podczas mieszania
- dodawanie aromatów w proszku podczas mieszania
- Dodawanie dodatków smakowych, które są usuwane z herbaty po wystarczającej dyfuzji (np. skórki cytrusów lub kawałki owoców).
We wszystkich trzech przypadkach dokładność procesu mieszania ma ogromne znaczenie. Równie ważne jest jednak, aby cząsteczki herbaty nie zostały uszkodzone. W żadnym wypadku nie powinien powstawać pył. Nawet w przypadku stosowania metody dyfuzyjnej, delikatna homogenizacja musi mieć miejsce przed zapakowaniem herbaty.
amixon® oznacza precyzję i higienę na całym świecie. Proces mieszania amixon® jest wyjątkowo delikatny i wydajny. Proces mieszania został wyjaśniony w tym artykule.
Surowce są homogenizowane bezpośrednio przy dostawie.
Herbaciarnie na całym świecie przetwarzają i sprzedają nie tylko klasyczne herbaty zielone i czarne. Dostarczają również tak zwane herbaty owocowe. Są to suszone pochodne owoców, warzyw i ziół, które są przygotowywane w podobny sposób jak klasyczna herbata.
Często dostarczane są duże ilości. Są one różnej jakości. Mieszalniki silosowe homogenizują niejednorodne poszczególne partie. Do tego zadania mieszania amixon® oferuje mieszalnik silosowy Gyraton®. Narzędzie mieszające mieszalnika Gyraton® może obracać się prawie tak wolno, jak jest to wymagane. Mimo to uzyskuje się idealną jakość mieszania.
Tryb mieszania określa czas, w którym należy osiągnąć jednorodny wynik mieszania. Prędkość narzędzia mieszającego Gyraton® jest oparta na tym parametrze. Po upływie określonego czasu mieszalnik Gyraton® może wyładować herbatę bez segregacji. Ta specjalna cecha mieszalnika Gyraton® oznacza, że silniki napędowe mogą być bardzo małe. Ta metoda działania jest szczególnie delikatna dla liści herbaty i suszonych owoców.
Miksery Gyraton® homogenizują precyzyjnie i delikatnie. Wymagają niewielkiej mocy napędowej.
Mieszalnik dwuwałowy amixon® o pojemności 5 m³. Czas mieszania tylko 30-60 sekund
Mieszalniki dwuwałowe są używane do mieszania i aromatyzowania herbaty, ziół i proszków.
- Najwyższa jakość mieszania
- Niezwykle krótkie czasy mieszania
- Minimalny ładunek elektrostatyczny
- Minimalny wkład energii (zachowuje kształt cząstek)
- Uniwersalne zastosowanie dla szerokiej gamy materiałów (sproszkowanych, sypkich, grudkowatych, włóknistych aglomeratów, dobrze płynących, słabo płynących, suchych lub wilgotnych, ....)
- Idealne właściwości mieszania pomimo różnych poziomów napełnienia
- szybkie i równomierne zwilżanie w przypadku dodawania płynnych aromatów lub wiązania wyłącznie pyłu
- Szybkie i całkowite opróżnianie
- Możliwość czyszczenia na sucho i mokro
- Opcjonalne czyszczenie automatyczne
- Możliwość opcjonalnej sterylizacji
- Wygodny, ergonomiczny dostęp Duże drzwi
Jeśli produkujesz herbatę, zioła, przyprawy, luksusową żywność, aromaty, produkty deserowe, zboża, produkty instant lub suplementy diety, możesz polegać na jakości mieszania maszyn amixon.
Nasze centrum techniczne umożliwia praktyczne testy małych i dużych partii. Testy dostarczają użytkownikowi cennych sugestii. Kilka etapów procesu można często połączyć w jednej maszynie.
Mieszalnik dwuwałowy w procesie „off-line”
Mieszalnik dwuwałowy amixon® jest szczególnie odpowiedni do większych partii o objętości od ok. 2 m³ do 15 m³. Również w tym przypadku nacisk kładziony jest na optymalizację jakości mieszanki. Narzędzia mieszające są wprawiane w ruch dopiero po dodaniu ostatniego sproszkowanego składnika receptury. Płyny są dodawane podczas procesu mieszania. Idealną jakość mieszania uzyskuje się po 20-40 obrotach. Następnie otwierają się zawory zamykające i gotowa mieszanka przepływa do pojemników lub big-bagów.
Mieszanka jest opróżniana do 4 pojemników jednocześnie. W tym przypadku są to dwa big-bagi i dwa pojemniki na materiały sypkie.
Cztery zawory zamykające mieszalnika noszą nazwę DosiFlap®. Są one sterowane za pomocą sygnału ważenia odpowiedniej wagi platformowej. Szczególną cechą DosiFlap® jest to, że uszczelnia komorę mieszania bez żadnych martwych przestrzeni.
Zapewnia to równomierne porcjowanie mieszanej partii. Napełnianie jest szybkie. Wymagana jest tylko niewielka ilość pionowej przestrzeni montażowej. Mieszalnik opróżnia się samoczynnie w 99,98%.
Duże worki i pojemniki zbiorcze są transportowane do maszyny napełniającej.
Dzięki mieszaniu wsadowemu „offline” proces mieszania jest oddzielony od procesu napełniania. Dzięki temu operacja mieszania jest elastyczna: podczas gdy maszyna napełniająca napełnia puszki, worki, saszetki i torebki herbaty, mieszalnik można już wyczyścić i przygotować do następnego zadania mieszania.
Zalety mieszalnika dwuwałowego amixon® dla użytkownika są następujące:
- Idealne właściwości mieszania przy bardzo krótkim czasie mieszania. Szczególnie delikatny proces mieszania.
- Konstrukcja oszczędzająca miejsce, szczególnie odpowiednia dla dużych partii.
- Tylko jedna analiza jakości i jedna próbka retencyjna na dużą partię.
- Opcjonalnie można zastosować zawór uszczelniający DosiFlap®. Umożliwia on dławienie i zatrzymywanie wypływającej mieszaniny w dowolnym momencie.
- Opróżnianie jest niezwykle szybkie, opcjonalnie do czterech pojemników jednocześnie. Szczególnie skuteczne opróżnianie resztkowe do 99,98% przy użyciu narzędzi wyładowczych ComDisc®.
- Poziom napełnienia może wahać się od ok. 15% do 100%.
- Najwyższe standardy higieny. Duże drzwi inspekcyjne zamykają się bez martwej przestrzeni, trwale gazoszczelne.
- Na życzenie komora mieszania jest zgodna ze strefą pyłu EX 20. Mieszalnik może być wykonany w wersji odpornej na wstrząsy ciśnieniowe, ciśnienie lub próżnię.
Mieszalnik KoneSlid® do mieszania na końcu linii (przetwarzanie wsadowe).
Mieszalnik KoneSlid® firmy amixon® został opracowany specjalnie dla firm spożywczych, które mieszają partiami i wykorzystują koncepcję produkcji „na końcu linii”. W tym procesie wszystkie jednostki przetwarzające są ułożone jedna pod drugą. Gotowa mieszanka przepływa z mieszalnika przez pojemnik wtórny bezpośrednio do maszyny pakującej.
Mieszalniki KoneSlid® są produkowane w rozmiarach 300 i 3000 litrów. Mieszalnik KoneSlid® miesza bardzo precyzyjnie i niezwykle delikatnie przy niskiej prędkości. Ponadto czas mieszania jest wyjątkowo krótki. Konstrukcja mieszalnika zapewnia, że nawet wrażliwe aglomeraty z wieży rozpyłowej, granulacji w złożu fluidalnym lub liofilizacji próżniowej są zatrzymywane.
W razie potrzeby mieszalnik może być również zaprojektowany tak, aby był próżnioszczelny. Oznacza to, że tlen zawarty w powietrzu może zostać usunięty z porowatości mieszanki proszkowej podczas procesu mieszania poprzez zastosowanie próżni. Nasycenie uzyskuje się poprzez wprowadzenie odpowiedniego gazu obojętnego.
Opróżnianie odbywa się bez segregacji w ciągu zaledwie kilku sekund. Swobodnie przepływające produkty wypływają całkowicie, dzięki czemu zanieczyszczenie krzyżowe jest w dużej mierze wykluczone. To sprawia, że mieszalnik KoneSlid jest idealny do mieszania „końca linii” w partiach.
Ciągłe mieszanie/aromatyzowanie herbaty, ziół, produktów spożywczych
Mieszanie na końcu linii może odbywać się partiami lub w sposób ciągły. Przedstawiony tutaj mieszalnik stożkowy może wykonywać obie te czynności. Przedstawiony tu proces mieszania ciągłego zapewnia również bardzo wysoką jakość mieszania. Ważne jest, aby ciągłe dozowanie składników było dokładne.
Liście herbaty, zioła, posiekane kawałki warzyw, owoców i przypraw, aromaty w proszku i aromaty płynne są stale podawane do mieszalnika. Mieszanie odbywa się w ciągłym przepływie bojlera. Gwarantuje to jednorodny produkt końcowy. Ciągły przepływ w misie miksera stożkowego amixon® doskonale kompensuje krótkoterminowe błędy dozowania. Ponadto nie ma strat produktu po rozpoczęciu lub zakończeniu mieszania.
Mieszanka jest odprowadzana w sposób ciągły i bez segregacji. To sprawia, że mieszalnik amixon® AMK jest idealny do ciągłego mieszania „na końcu linii”. Produkty przepływają bezpośrednio do maszyny pakującej.
Testy mieszania, sterylizacja parowa, dezynfekcja
amixon® posiada ponad 30 mieszalników testowych. Od 10 litrów do 4000 litrów. W tym sterylizatory ciśnieniowe i reaktory syntezy. Wizyta w centrum technicznym amixon® jest również interesująca dla osób poszukujących dobrych rozwiązań. Serdecznie zapraszamy. Przynieś ze sobą swoje problematyczne surowce.
Instalacje procesowe oparte na pionowych mieszalnikach precyzyjnych są często doskonałym źródłem inspiracji dla rozwoju własnych produktów.
Historia herbaty
Czytając o kulturowym i historycznym tle herbaty, laik może rozpoznać jedno lub dwa podobieństwa z uprawą winorośli. Zarówno winorośl, jak i krzewy herbaciane (Darjeeling) rosną na stromych zboczach. Ich owoce muszą być zbierane ręcznie. Na przykład na jeden kilogram herbaty Assam trzeba zebrać ponad 10 000 liści.
Herbata jest dobrem kulturowym
Zarówno winorośl, jak i krzew herbaciany są dobrami kulturowymi uprawianymi od tysięcy lat. Oba gatunki roślin mogą osiągnąć sędziwy wiek. Zarówno winnice, jak i ogrody herbaciane wymagają dużej staranności, aby zapewnić plony. Czarna herbata i wino produkowane są w procesie fermentacji. Podobnie jak delektowanie się dobrym winem, dobra herbata może również kusić nasze zmysły. Zapewnia dobre samopoczucie i relaks.
Czystość
Chwasty muszą być stale usuwane, ponieważ mogą się szybko rozprzestrzeniać jako rośliny okrytozalążkowe. Chwasty mogą zawierać naturalne toksyny. Są to alkaloidy pirolizydynowe. Podobnie jak pozostałości pestycydów, nie mogą one zanieczyszczać zebranych plonów. Zgodnie z normą ISO 3720 tylko liście rośliny Camellia Sinensis mogą być oznaczane jako herbata.
Herbata jako produkt handlowy
Herbata jest towarem o wysokiej wartości. W 2017 r. na całym świecie zebrano około 6,1 miliona ton herbaty, przy czym Chiny i Indie są największymi producentami z odpowiednio 40 procentami i 22 procentami, a następnie Kenia z 7 procentami, Sri Lanka z 6 procentami oraz Turcja i Wietnam z 4 procentami. Trzej najwięksi importerzy herbaty to Pakistan, Rosja i USA. Według Wikipedii, spożycie herbaty na jednego mieszkańca w Europie jest najwyższe we Fryzji Wschodniej, a następnie w Wielkiej Brytanii, Irlandii i Polsce. Oprócz pobudzającego działania i koloru naparu, to smak i zapach sprawiają, że herbata jest przyjemna.
Długie łańcuchy dostaw
Fermentacja jest etapem decydującym o jakości. Po zbiorach liście herbaty są mielone, uwalniając wilgoć dzięki własnym enzymom rośliny. W obecności tlenu rozpoczyna się fermentacja. Liście herbaty zmieniają kolor i aromat. Fermentacja jest zatrzymywana przez dodanie suchego gorącego powietrza lub pary. Krótki okres fermentacji pozwala uzyskać herbatę zieloną, a dłuższy - herbatę czarną. Następnie ustalany jest idealny stopień wysuszenia, typowy dla danej odmiany, w celu zapakowania i bezpiecznego transportu. Środowisko przechowywania powinno być chłodne i suche.
Publikacja ISO 3720 2011-04 i wytyczne Niemieckiego Stowarzyszenia Herbaty dotyczą kwestii jakości w produkcji herbaty od ogrodu herbacianego do konsumenta.
© Copyright by amixon GmbH