Niezawodne mieszanie, suszenie, odpuszczanie, rozładowywanie i dozowanie mieszanek o wysokiej lepkości
Rozproszone składniki aktywne i cenne substancje mają czasami niekorzystną konsystencję, gdy są wilgotne. Są wtedy lepkie, pastowate, bardzo lepkie, grudkowate, słabo płynne, a czasem nawet toksyczne.
Produkty powstałe w wyniku syntezy składników aktywnych mają czasami podobne właściwości. Po krystalizacji/flokulacji są one osuszane w komorowej prasie filtracyjnej lub wirówce. Niektóre mokre masy mają właściwość krzepnięcia, jeśli nie są poruszane (krzepnięcie czasowe).
Wyzwania są szczególnie duże w przypadku dużych partii o objętości wielu metrów sześciennych. Tutaj amixon® może zaoferować ciekawe rozwiązania!
Reologia substancji o wysokiej lepkości substancji może być bardzo różna. Systemy materiałów rozcieńczających płyną gorzej, im bardziej są mieszane/ścięte; towary lepkie strukturalnie płyną lepiej, im bardziej są ścinane. Podobnie jak towary tiksotropowe, mogą one ponownie zestalić się po zatrzymaniu naprężenia ścinającego.
W chemii technicznej podejmowane są próby uniknięcia opisanych powyżej stanów materialnych, ponieważ wiemy, że trudno jest z nimi rzetelnie postępować. Procesy mechaniczne, takie jak przenoszenie, mieszanie, rozładowywanie i dozowanie są trudniejsze.
W wielu przypadkach nie jest jednak możliwe uniknięcie niepożądanych stanów substancji. Następnie poszukiwane jest inne podejście. Starają się utrzymać masy w sposób ciągły i stale je przetwarzać. Stosowane są stosunkowo małe urządzenia o wysokim poziomie napełnienia, a stale przepływający strumień produktu jest wykorzystywany do samooczyszczania tak długo, jak trwa kampania produkcyjna. Dopiero po zakończeniu kampanii urządzenia kaskadowe są zalewane, płukane lub czyszczone ręcznie.
Ciągła produkcja nie wchodzi jednak w grę, jeśli ze względów inżynierii procesowej możliwa jest tylko praca w partiach (reaktory syntezy, suszarki z kontaktowym mieszalnikiem próżniowym, komorowe prasy filtracyjne, .....). Firma amixon GmbH opracowała rozwiązania, które umożliwiają w pełni zautomatyzowany proces.
Urządzenia amixon® są stosowane tam, gdzie produkty mają następujące właściwości:
- tworzywo sztuczne,
- wysoka lepkość,
- lepki,
- nierówny,
- krzepnąc z czasem,
- niebezpieczne dla zdrowia,
- łatwopalny,
- duże ilości do 30 m³ w szczególnych przypadkach do 70 m³
- ……
Bunkry do zawieszania/wklejania amixon® są bezawaryjnie używane od wielu lat. Urządzenia te służą jako bufor/łącznik, gdy maszyny pracujące w sposób ciągły i maszyny pracujące partiami współpracują ze sobą w łańcuchu produkcyjnym. Na przykład wirówka do obierania pracuje w sposób ciągły, ale suszarka z mieszalnikiem próżniowym pracuje partiami. Młyn pneumatyczny zainstalowany pod suszarką mieszającą pracuje w sposób ciągły.
Próby w amixon® fabrycznym centrum technologicznym
Tkaniny tego typu powinny być przetwarzane przy użyciu metod ugniatania. Formowanie i płynięcie takich mas może odbywać się ekonomicznie tylko wtedy, gdy działają głównie siły rozciągające i niskie siły ścinające.
Niezależnie od rodzaju towarów mieszanych, które mają być przechowywane, rozładowywane, dozowane, mieszane, suszone lub przetwarzane chemicznie w dużych ilościach (wiele metrów sześciennych), zapraszamy do umówienia się na spotkanie w naszym centrum technologicznym. Tam możemy eksperymentować z oryginalnymi produktami.
Maszyny amixon® są solidne, szczególnie higieniczne i spełniają najwyższe wymagania inżynierii procesowej. Z reguły osiągamy pierwszorzędne wyniki. Często możemy nawet w ekonomiczny sposób osuszyć masy z tworzyw sztucznych poprzez suszenie kontaktoweopcjonalnie w połączeniu z przedmuchiwaniem gazem obojętnym lub zastosowaniem próżni.
Pytanie od klienta: Jakie rozwiązanie sugeruje amixon®, jeśli na przykład 20 m³ masy o konsystencji pasty musi być przechowywane, przenoszone i rozładowywane?
Odpowiedź od amixon®: Istnieją trzy alternatywy. Dwa pojemniki na pastę z płaską podstawą lub pojemnik na pastę w kształcie stożka. Ten ostatni może być opcjonalnie uzupełniony o stale działające urządzenie dozujące.
1) Zbiornik na pastę z obrotowym spiralnym narzędziem mieszającym. Ten system mieszania nosi nazwę Gyraton® i jest nowym rozwiązaniem firmy amixon®.
Proces mieszania odbywa się poprzez transport mieszanki w górę. Obrót spirali narzędzia mieszającego nakłada się na wahadłowy ruch osi narzędzia mieszającego. W rezultacie narzędzie mieszające dociera do wszystkich stref komory mieszania i miesza produkty bez martwych przestrzeni. Proces mieszania charakteryzuje się interakcją dwóch nałożonych na siebie ruchów: a) spirala mieszająca obraca się i b) oscyluje po okręgu.
Środek obrotu przesuwa się w sposób ciągły. Zjawisko to umożliwia operatorowi przeprowadzenie procesu homogenizacji przy minimalnej prędkości.
Mieszalnik Gyraton® może zapewnić dobrą obsługę wszędzie tam, gdzie występują następujące wyzwania:
- Celem jest osiągnięcie bardzo dobrej jednorodności.
- Partie mieszania są duże.
- Mieszanki mają bardzo zmienne właściwości płynięcia.
- Proces mieszania powinien być energooszczędny i wykorzystywać możliwie najmniejsze silniki.
2) Wklej bunkier z płaską podstawą
Tutaj "ramię zgarniające" w kształcie łopaty obraca się nad podstawą leja na pastę amixon®. Jeśli chcesz mieć bardziej ciągłe dostarczanie, instalowane jest drugie, trzecie lub czwarte ramię. Szczególną cechą tego systemu jest to, że taki bunkier o płaskim dnie ma niską wysokość całkowitą. Narzędzie mieszające jest montowane i napędzane tylko u góry. Maszyna jest wolna od martwych przestrzeni i higieniczna (zgodna z EHEDG i FDA). Bunkier z płaskim dnem może zasilać kilka linii produkcyjnych. W takim przypadku na podłodze znajdują się co najmniej dwa okucia blokujące lub kilka, jeśli jest to wymagane.
Szczególnie lepkie pasty przywierały do ściany. Zbiornik na pastę amixon® może również bezpiecznie rozładowywać takie towary, ponieważ obracająca się spirala powoli przesuwa się wzdłuż cylindra jak skrobak. Taki system nie ma praktycznie żadnej funkcji mieszania. Moc napędu i pobór energii są odpowiednio niskie.
3) Stożkowy zbiornik na pastę może być rozładowywany w sposób ciągły, a nawet w dawkach
W tym przypadku narzędzie mieszające/wyładowcze obraca się zgodnie lub przeciwnie do ruchu wskazówek zegara. Jeden kierunek obrotów służy do luzowania i opcjonalnie także do mieszania. Drugi kierunek obrotów służy do dociskania plastikowych produktów w dół - podobnie jak w przypadku wytłaczarki. Czasami masy plastyczne muszą zostać przeniesione do procesu ciągłego. Bunkier amixon® musi następnie rozładowywać towary w sposób kontrolowany grawimetrycznie. Stały przepływ masy powinien wypływać w danym czasie.
Można to niezawodnie osiągnąć, jeśli zbiornik wyładowczy spoczywa na czujnikach obciążenia. Sygnał ważenia steruje częstotliwością obrotów narzędzi wyładowczych.
Prosimy o umówienie się na test w centrum technicznym amixon®. Pozwala to na eksperymentowanie z oryginalnymi produktami. Maszyny amixon® są solidne, szczególnie higieniczne i spełniają najwyższe wymagania inżynierii procesowej. Zwykle osiągamy doskonałe wyniki i możemy również suszyć próżniowo związki tworzyw sztucznych przy niskich kosztach. W zależności od rodzaju pasty, lej wyładowczy amixon® może nawet przenosić różne ciśnienia otoczenia.
Centrum techniczne amixon GmbH
W centrum technicznym amixon GmbH dostępnych jest ponad 30 różnych maszyn testujących. Istnieje duże prawdopodobieństwo, że możemy również zapewnić doskonałe rozwiązanie Twojego problemu.
© Copyright by amixon GmbH