독일어에서 “티”라는 용어는 일반적으로 인퓨전 음료를 의미하는 것으로 이해됩니다. 찻잎인지 과일인지는 중요하지 않습니다. 로맨스권에서는 상황이 다릅니다. 이곳에서는 클래식 티(동백나무 찻잎), 허브 티, 과일 티를 구분합니다. 예를 들어 루이보스 차는 실제로 뜨거운 인퓨전 음료입니다.
전문적인 차 제조를 위한 아믹슨 믹싱 기술
차의 맛은 여러 가지 요인에 의해 영향을 받습니다. 차 농장의 지역과 위치, 수확 시기, 수확 당시의 날씨, 보관, 발효, 운송, 포장 등이 그것입니다.
클래식 잎차든 과일차든, 대부분의 경우 풍미를 변화시키거나 개선하는 것이 목표입니다. 이를 위해 업계에서는 다양한 방법을 사용할 수 있습니다:
- 블렌딩 중 액체 향료 분사
- 블렌딩 중 분말 향료 첨가
- 충분한 확산 후 차에서 제거되는 향료 첨가제(예: 감귤 껍질 또는 과일 조각) 추가
세 가지 경우 모두 블렌딩 과정의 정확성이 매우 중요합니다. 그러나 차 입자가 손상되지 않는 것도 똑같이 중요합니다. 어떤 경우에도 먼지가 발생해서는 안 됩니다. 디퓨전 방식을 사용하는 경우에도 차를 포장하기 전에 부드러운 균질화가 이루어져야 합니다.
AMIXON®은 전 세계적으로 정밀성과 위생을 상징합니다. amixon® 혼합 공정은 독특하게 부드럽고 효율적입니다. 이 문서에서 혼합 과정을 설명합니다.
원재료는 배송 시 직접 균질화됩니다.
전 세계의 찻집에서는 전통적인 녹차와 홍차뿐만 아니라 과일차도 가공하여 판매합니다. 그들은 또한 소위 과일 차도 공급합니다. 과일차는 말린 과일, 채소 및 허브 파생물로 클래식 차와 비슷한 방식으로 제조됩니다.
대량으로 배송되는 경우가 많습니다. 품질은 다양합니다. 사일로 믹서는 이질적인 개별 배치를 균질화합니다. 이 혼합 작업을 위해 amixon®은 Gyraton® 사일로 믹서를 제공합니다. Gyraton® 믹서의 혼합 도구는 필요한 만큼 느리게 회전할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 이상적인 믹싱 품질이 생성됩니다.
믹싱 모드는 균일한 믹싱 결과를 얻을 수 있는 시간을 지정합니다. Gyraton® 믹싱 도구의 속도는 이를 기반으로 합니다. 지정된 시간이 경과하면 Gyraton® 믹서는 분리 없이 차를 배출할 수 있습니다. Gyraton® 믹서의 이 특별한 기능은 구동 모터를 매우 작게 유지할 수 있다는 것을 의미합니다. 이 작동 방식은 찻잎과 말린 과일에 특히 부드럽습니다.
Gyraton® 블렌더는 정확하고 부드럽게 균질화합니다. 구동 동력이 거의 필요하지 않습니다.
이 Gyraton® 대형 믹서는 최대 70m³의 배치 부피까지 다양한 크기로 제조됩니다. 이는 대략 40피트 해상 컨테이너의 부피와 맞먹는 크기입니다.
믹싱 나선이 회전하며 원형 경로를 따라 이동합니다.
믹싱 나선은 데드 스페이스 없이 움직이며 전체 볼륨을 덮습니다.
5m³ 사용 가능 용량을 위한 믹서입니다. 800리터에서 5000리터까지 다양한 배치에 사용됩니다.
400리터의 사용 가능한 용량으로 믹서를 테스트합니다.
AMIXON® 5m³용 트윈 샤프트 믹서. 단 30~60초의 혼합 시간
트윈 샤프트 믹서는 차, 허브 및 분말을 혼합하고 향을 내는 데 사용됩니다.
- 최고의 믹싱 품질
- 매우 짧은 믹싱 시간
- 정전기 발생 최소화
- 최소한의 에너지 투입(입자 모양 유지)
- 다양한 재료(분말, 가루, 덩어리, 섬유질 덩어리, 잘 흐르는 것, 잘 흐르지 않는 것, 건조하거나 습한 것, ....)에 범용적으로 사용 가능
- 다양한 충전 수준에도 불구하고 이상적인 혼합 품질 제공
- 액체 향료를 첨가하거나 먼지만 결합해야 할 때 빠르고 균일한 습윤성
- 빠르고 완벽한 비우기
- 건식 및 습식 세척 가능
- 자동 세척 옵션
- 선택적으로 멸균 가능
- 편리하고 인체공학적인 접근성 대형 도어
차, 허브, 향신료, 고급 식품, 향료, 디저트 제품, 시리얼, 인스턴트 제품 또는 건강 보조 식품을 생산하는 경우 아믹슨 기계의 혼합 품질을 신뢰할 수 있습니다.
당사의 기술 센터에서는 소량 및 대량 배치에 대한 실용적인 시험이 가능합니다. 평가판은 사용자에게 유용한 제안을 제공합니다. 여러 공정 단계를 하나의 기계에 결합할 수 있는 경우가 많습니다.
“오프라인 공정”의 트윈 샤프트 믹서
amixon® 트윈 샤프트 믹서는 특히 약 2m³ ~ 15m³의 대량 배치에 적합합니다. 여기에서도 혼합 품질을 최적화하는 데 중점을 둡니다. 혼합 도구는 마지막 분말 제형 성분이 추가된 후에만 작동합니다. 혼합 과정에서 액체가 추가됩니다. 이상적인 혼합 품질은 20~40회 회전 후에 달성됩니다. 그런 다음 닫히는 밸브가 열리고 완성된 혼합물이 용기나 큰 백으로 흘러 들어갑니다.
혼합물은 동시에 4개의 용기에 비워집니다. 이 경우 두 개의 큰 봉지와 두 개의 벌크 재료 용기가 있습니다.
믹서의 4개의 폐쇄 밸브를 DosiFlap®이라고 합니다. 이 밸브는 각 플랫폼 저울의 계량 신호를 통해 제어됩니다. DosiFlap®의 특별한 특징은 데드 스페이스 없이 믹싱 챔버를 밀봉한다는 것입니다.
이를 통해 혼합 배치가 균일하게 분배됩니다. 충전이 빠릅니다. 소량의 수직 설치 공간만 필요합니다. 믹서가 99.98% 스스로 비워집니다.
큰 봉지와 벌크 용기는 충전 기계로 이송됩니다.
배치별 “오프라인 혼합”을 사용하면 혼합 공정이 충전 공정에서 분리됩니다. 따라서 충전 기계가 캔, 봉지, 봉지, 티백을 채우는 동안 믹서는 이미 청소하고 다음 혼합 작업을 준비할 수 있어 혼합 작업이 유연해집니다.
데드 스페이스가 없는 4개의 DosiFlap® 배출 요소가 있는 10m³ amixon® 트윈 샤프트 믹서.
낮은 주변 속도에서 3차원 재배열을 통한 최종 믹싱.
가루 맛이 나는 과일차.
사용자를 위한 아믹슨® 트윈 샤프트 믹서의 장점은 다음과 같습니다:
- 매우 짧은 혼합 시간으로 이상적인 혼합 품질. 특히 부드러운 혼합 과정.
- 공간 절약형 설계로 특히 대량 배치에 적합합니다.
- 대량 배치당 한 번의 품질 분석과 한 번의 보존 시료만 필요합니다.
- 옵션으로 DosiFlap® 씰링 밸브를 사용할 수 있습니다. 이 밸브를 사용하면 유출되는 혼합물을 언제든지 스로틀하고 중단할 수 있습니다.
- 옵션에 따라 최대 4개의 용기를 동시에 매우 빠르게 비울 수 있습니다. 특히 ComDisc® 배출 도구를 사용하면 잔여물을 99.98%까지 효과적으로 비울 수 있습니다.
- 이 믹서의 충전 수준은 약 15%에서 100%까지 다양합니다.
- 최고의 위생 기준. 대형 검사 도어가 데드 스페이스 없이 닫히고 영구적으로 가스가 차단됩니다.
- 요청 시 믹싱 챔버는 먼지 EX 구역 20을 준수합니다. 믹서는 내압 충격성, 내압성 또는 내진공성으로 제작할 수 있습니다.
라인 끝 혼합(배치 인라인 처리)을 위한 KoneSlid® 믹서.
amixon®의 KoneSlid® 믹서는 일괄 혼합을 하고 “라인 끝” 생산 개념을 사용하는 식품 회사를 위해 특별히 개발되었습니다. 이 공정에서 모든 처리 장치는 서로 아래에 배치됩니다. 완성된 혼합물은 믹서에서 2차 용기를 통해 포장 기계로 바로 흘러 들어갑니다.
KoneSlid® 믹서는 300리터에서 3000리터 사이 크기로 제조됩니다. KoneSlid® 믹서는 저속에서 매우 정밀하고 매우 부드럽게 혼합합니다. 또한 혼합 시간이 특히 짧습니다. 믹서의 설계는 예를 들어 스프레이 타워, 유동층 과립화 또는 진공 동결 건조에서 나온 민감한 응집체도 유지되도록 보장합니다.
필요한 경우 믹서를 진공 밀폐형으로 설계할 수도 있습니다. 즉, 혼합 과정에서 진공을 적용하여 공기 중의 산소를 분말 혼합물의 다공성에서 제거할 수 있습니다. 포화는 적절한 불활성 가스를 도입하여 달성할 수 있습니다.
비우기는 단 몇 초 만에 분리 없이 이루어집니다. 자유 유동 제품이 완전히 흘러나오기 때문에 교차 오염이 거의 배제됩니다. 따라서 KoneSlid 믹서는 “라인의 끝”을 일괄적으로 혼합하는 데 이상적입니다.
아미슨® 코네슬라이드® 믹서는 아미슨® 트윈샤프트 믹서만큼 빠르고 부드럽게 혼합합니다. 소량 배치(최대 2.5m³)에 사용됩니다. 분리 없이 매우 빠르게 배출할 수 있습니다. -고정식
2400리터 용량의 KoneSlid® 믹서 상단 섹션.
amixon®의 AMK 원뿔형 믹서. amixon® 원뿔형 믹서를 사용하면 일괄적으로 또는 연속적으로 혼합하고 맛을 낼 수 있습니다.
아믹슨® 연속 믹서. 특히 부드럽게 혼합되며 마모가 거의 없고 정전기가 발생하지 않습니다.
이종 과일 차 블렌드.
차, 허브, 식료품의 지속적인 혼합/향료 작업
라인의 마지막 단계에서 혼합은 일괄적으로 또는 연속적으로 수행할 수 있습니다. 여기에 표시된 원뿔형 믹서는 두 가지를 모두 수행할 수 있습니다. 여기에 표시된 연속 혼합 공정은 또한 매우 높은 혼합 품질을 제공합니다. 성분의 연속 투입이 정확한 것이 중요합니다.
찻잎, 허브, 다진 야채 조각, 과일과 향신료, 분말 향료, 액체 향료가 믹서에 지속적으로 공급됩니다. 혼합은 연속적인 보일러 흐름에서 이루어집니다. 이를 통해 균일한 최종 제품을 보장합니다. amixon® 원뿔형 믹서의 연속 보울 흐름은 단기적인 주입 오류를 보정하는 데 탁월합니다. 또한 혼합 캠페인이 시작되거나 종료될 때 제품 손실이 없습니다.
혼합물은 분리 없이 연속적으로 배출됩니다. 따라서 amixon® 연속 믹서 AMK는 “라인 끝” 연속 믹싱에 이상적입니다. 제품은 포장 기계로 바로 흘러 들어갑니다.
혼합 테스트, 증기 멸균, 소독
파트너
삼보코퍼레이션
#코오롱테크노밸리 503호
가산동 56, 디지털로9길,
금천구
08521 서울
대한민국
부산에 아주 멋진 기술 센터를 운영하고 있습니다. 믹싱 테스트를 위해 이곳을 방문하실 수 있습니다.
amixon®은 30개 이상의 테스트 믹서를 보유하고 있습니다. 10리터에서 4000리터까지. 압력 멸균기 및 합성 반응기를 포함합니다. 좋은 솔루션을 찾고 있다면 amixon® 기술 센터를 방문하는 것도 흥미로울 것입니다. 여러분을 진심으로 초대합니다. 문제가 있는 원료를 가져 오십시오.
수직 정밀 믹서를 기반으로 한 공정 플랜트는 종종 귀사의 제품 개발을 위한 훌륭한 영감의 원천이 됩니다.
수많은 테스트 믹서를 갖춘 쇼룸.
테스트 실행.
로터리 튜브 믹서가 아믹슨® 기술로 대체되었습니다.
차의 역사
차의 문화적, 역사적 배경에 대해 읽을 때 일반인들은 포도 재배와 한두 가지 유사점을 알아차릴 수 있습니다. 포도나무와 차 덤불(다즐링)은 모두 가파른 경사면에서 자랍니다. 열매는 손으로 따서 수확해야 합니다. 예를 들어 아삼 차 1킬로그램을 생산하려면 10,000개 이상의 잎을 따내야 합니다.
차는 문화 자산입니다
포도나무와 차나무는 모두 수천 년 동안 재배되어 온 문화적 자산입니다. 두 식물 종 모두 수명이 길어질 수 있습니다. 포도밭과 차밭 모두 수확량을 보장하기 위해 많은 관리가 필요합니다. 홍차와 와인은 발효를 통해 생산됩니다. 좋은 와인의 즐거움처럼 좋은 차도 우리의 감각을 자극할 수 있습니다. 그것은 웰빙과 휴식의 느낌을 전달합니다.
로터리 튜브 믹서가 아믹슨® 기술로 대체되었습니다.
Reinheit
잡초는 속씨 식물로 빠르게 퍼질 수 있으므로 지속적으로 제거해야 합니다. 잡초에는 천연 독소가 포함되어 있을 수 있습니다. 피롤리지딘 알칼로이드가 바로 그것입니다. 잔류 농약과 마찬가지로 수확한 작물을 오염시키지 않아야 합니다. ISO 표준 3720에 따르면 카멜리아 시넨시스 식물의 잎만 차로 표시할 수 있습니다.
상업적 제품으로서의 차
차는 고부가가치 상품입니다. 2017년 전 세계적으로 약 610만 톤의 차가 수확되었으며, 중국과 인도가 각각 40%와 22%로 최대 생산국이고, 케냐가 7%, 스리랑카가 6%, 터키와 베트남이 각각 4%의 생산량을 기록했습니다. 3대 차 수입국은 파키스탄, 러시아, 미국입니다. 위키피디아에 따르면 유럽의 1인당 차 소비량은 동프리지아에서 가장 높으며 영국, 아일랜드, 폴란드가 그 뒤를 잇고 있습니다. 자극적인 효과와 주입의 색 외에도 차를 즐겁게 만드는 것은 맛과 향입니다.
컨테이너형 자유 낙하식 믹서는 amixon® 기술로 대체되었습니다.
Y-파이프 자유 낙하 믹서가 amixon® 기술로 대체되었습니다.
긴 공급망
발효는 품질을 결정하는 단계입니다. 수확 후 찻잎을 분쇄하여 식물 자체의 효소를 통해 수분을 방출합니다. 산소가 있으면 발효가 시작됩니다. 찻잎의 색과 향이 변합니다. 발효는 건조한 열풍이나 증기를 추가하여 멈춥니다. 발효 기간이 짧으면 녹차가, 발효 기간이 길면 홍차가 생산됩니다. 그런 다음 포장과 안전한 운송을 위해 품종에 따라 이상적인 건조 정도를 설정합니다. 보관 환경은 서늘하고 건조해야 합니다.
ISO 3720 2011-04와 독일 차 협회의 가이드라인은 다원에서 소비자에 이르기까지 차 생산의 품질 문제를 다루고 있습니다.
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